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環(huán)錠紡紡紗工藝流程：

清花---梳棉---并條---粗紗---細紗---絡(luò)筒

一、清花

1、清花（又稱開清棉）機械的任務(wù)：

1）、開松： 0.1mg（約16根纖維）棉束，采用角釘、鋸齒、刀片、鋼針等；

2）、除雜：除雜率40-70%，塵棒；

3）、混和：使均勻；

4）、成卷或棉叢：符合定量、均勻的棉卷或制成棉叢送入到下道的梳棉機中。

2、開清棉機械的分類

（按主要作用分）

1）、喂棉機械：自動抓棉機、棉箱給棉機。抓棉機有開松、混合作用。

2）、混棉機械：棉箱、角釘機件。反復(fù)混和，均勻喂棉。

3）、開棉機械：各種打手，打擊、松解棉塊，初步除雜(雙軸流開棉機、豪豬開棉機)。

4）、清棉機械：細致開松除雜，成卷或由氣流將棉叢送至梳棉機。

3、國際著名的開清棉設(shè)備制造廠：

1)、德國特呂茨勒： BDT019往復(fù)抓棉機→MFC雙軸流開棉機→MCM多倉混棉機→CXL4清棉機→SCFO異纖維檢測及分離裝置。

2）、瑞士立達：A11往復(fù)抓棉機→B11單軸流開棉機→B70多倉混棉機→B60清棉機。

3）、英國克勞斯羅爾（Crosrol）、意大利馬佐里（Marzoli）美國霍林斯沃斯（HollingsWorth）

這些廠家的產(chǎn)品各有特色開清棉工序的任務(wù)。

二、梳棉

1、梳棉機的任務(wù)：

1）、梳理：將小棉束、小棉塊梳理成單纖維狀態(tài)；

2）、除雜：除去小棉塊內(nèi)的細小雜質(zhì)及帶纖籽屑；

3）、均勻混和：將不同成分原棉進行纖維間的混和，并使輸出品均勻；

4）、成條：制成符合一定規(guī)格和重量要求的棉條，圈放在棉條筒內(nèi)

2、梳棉機型號：

1）、德國特呂次勒生產(chǎn)的DK903高產(chǎn)梳棉機；

2）、瑞士立達生產(chǎn)的梳棉機C51；

3）、山西經(jīng)緯的鄭州JWF1206梳棉機

4）、青島紡織機械有限公司生產(chǎn)的A186F梳棉機

三、精梳

1、精梳工序的任務(wù)：

1）、排除生條中一定長度以下的短纖維從而提高纖維的整齊度，以利于減小成紗條干不勻率，提高成紗強力。

2）、清除纖維間的雜質(zhì)和棉結(jié)，以提

3）、使生條中纖維進一步伸直，平行和分離，以利于紗線的強力、條干和光澤。

4）、制成條干均勻的精梳棉條。精梳棉條質(zhì)量控制

2、精梳棉條質(zhì)量控制：

1）、減少棉結(jié)雜質(zhì)。

2）、降低棉條不勻率和短絨率。

3）、根據(jù)不同纖維品種合理掌握落棉率。

4）、檢查掌握好錫林定位。

5）、保證梳理部件的正常運轉(zhuǎn)。

6）、保證毛刷對錫林的清潔。

7）、掌握好氣流除雜與吸塵效果。

3、較好的精梳機生產(chǎn)廠家：瑞士立達E66/E76型精梳機

四、并條

1、并條工序的主要任務(wù)是：

1）、并合：將６-８根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為４.0％左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到１％以下。

2）、牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

3）、混合：用反復(fù)并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。

4）、成條：將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運存放，供下道工序使用

2、較好的并條機生產(chǎn)廠家：瑞士立達RSB-D401自調(diào)勻整并條機，德國特呂次勒TD-02并條機，TD 8 新一代特呂茨勒并條機。

五、粗紗

1、粗紗工序的任務(wù)：

1）、牽伸：將棉條抽長拉細變成粗紗

2）、加捻：給紗線加上一定的捻度，提高紗線強力，以避免卷繞和退繞時意外伸長，并未細紗牽伸做準(zhǔn)備。

3）、卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，特制一定形狀和大小的筒子，以便儲藏，搬

2、粗紗機生產(chǎn)廠家：瑞士立達的粗紗機F15 / F 35

六、細紗

1、細紗工序的任務(wù)：

細紗工序是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細紗，供捻線、機織或針織等使用，細紗工序主要完成以下任務(wù)：

1）、牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數(shù)。

2）、加捻:將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。

3）、卷繞成形:將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便于運輸、貯存和后道工序加工。

2、較好的細紗機生產(chǎn)廠家：瑞士立達、日本豐田

七、絡(luò)筒

1、絡(luò)筒工序的任務(wù)：

1）、將原紗(或長絲)做成容量圈套的筒子，提供給整經(jīng)、卷緯、針織、無梭織機的供緯或漂染等工序。管紗容量上，大卷裝的管紗也僅能容納29.2tex(20英支)的中特棉紗約2500m左右。若將管紗直接用于整經(jīng)或織機上供緯等工序，都將因頻繁換管而使停車時間過長，這樣即不符合工藝上的要求，也不利于提高生產(chǎn)效率。而筒子的卷裝容量則大大增加，一般中特紗的筒子其繞長度可達10萬米左右。

2）、清除紗線上的某些疵點、雜技、改善紗線品質(zhì)。由紡廠運來的原紗一般有較多的外觀疵點，在通過絡(luò)筒機上的清紗裝置時，可以清除其上的絨毛，塵屑及弱紗、粗結(jié)等雜質(zhì)疵點，這樣，既可改善織物的外觀質(zhì)量，又因剔除了紗線上的薄弱環(huán)節(jié)而提高了它們的平均強度，從而減少了紗線的后道工序中的斷頭。

其中自動絡(luò)筒做的比較好的是日本村田，意大利薩維奧，德國賜來福。