日韩特级无码毛片免费视频,亚洲综合图片gif欧美综合,黄色网站在线线路1,亚洲欧洲综合日韩av,一级片久久一级片久久久久,在线看亚洲无码视频专区,天天干天天射天天操天天做

介紹了迷彩織物的印花工藝特點，針對傳統(tǒng)印花工藝存在的不足，對印花工藝及設備進行了改進，充分利用現(xiàn)有的設備，應用分散/還原兩相法印花工藝，提高滌棉迷彩織物的色牢度和服用性能。

關鍵詞：分散/還原染料；印花；工藝；兩相法

0前言

迷彩面料一般由綠、黃、黑、棕等色斑構成，可分為叢林、荒漠、海洋迷彩等種類。其圖案都是模擬樹干、陰影、巖石和沙土等。

近年來，國內(nèi)生產(chǎn)迷彩面料主要采用涂料/活性染料印花工藝及涂料/分散/活性染料印花工藝，這些工藝雖然各有長處，但也存在不足。涂料印花工藝的不足在于迷彩面料手感硬，透氣性能差，摩擦牢度差，色牢度不理想?；钚匀玖瞎に囯m然活性染料與纖維發(fā)生鍵合反應，濕處理牢度、透氣性能較好，但其氣候、日曬、汗?jié)n、氯浸、煙退等牢度不夠理想。而涂料/分散/活性共同印花工藝雖能部分解決以上問題，但同時存在涂料、活性印花的不足之處。

目前迷彩面料主要采用滌棉混紡府綢及卡其坯布，如采用以上印花工藝，其最終產(chǎn)品是很難達到要求的，尤其是對耐氣候、日曬、汗?jié)n、氯浸、煙退牢度的要求較高。因此要生產(chǎn)出符合高的要求的迷彩面料，只有從印花工藝上加以改進，才能適應軍隊作戰(zhàn)的要求。

1印花工藝設計

由于在一相法印花工藝中，堿劑和還原劑對分散染料有影響，因此，宜采用兩相法印花工藝。即先經(jīng)過焙烘或高溫汽蒸使分散染料固色，然后再經(jīng)還原浴快速汽蒸，使還原染料在棉纖維上固色，織物經(jīng)還原浴處理時，還原液將沾污在棉纖維上的分散染料清洗，從而提高了面料的色澤鮮艷度和色牢度。改善滌棉迷彩面料的服用性能，實質(zhì)就是改善棉相的染色性能，我們選用了分散/還原染料同漿印花工藝，利用還原染料優(yōu)良的色牢度，對棉相差色。在分散/還原染料同漿印花工藝中，還原染料著色需要還原劑和堿劑，而堿劑和還原劑對分散染料都有較大的影響，所以要采用兩相法印花。即在分散/還原染料同漿色漿中，不加堿劑和還原劑，印花后先高溫焙烘，使分散染料著染滌相，后在堿劑和

原坯布→織物印花→烘干→汽蒸（125℃，10min）或焙烘（195℃~200℃，2min）→軋還原液→快速汽蒸（100℃~104℃，60s）→水洗→氧化→皂洗→烘干→（阻燃整理）→成品

從工藝流程來看，與傳統(tǒng)工藝可套，但對于迷彩面料卻存在以下問題：（1）整個布面深色占75%以上；（2）印花面積達100%，吃漿量大，這些在傳統(tǒng)工藝運用上是很少見的，也是難以完成的；（3）面軋還原液需在快速蒸化機上進行，而現(xiàn)有廠家大多無此設備。因此，對還原工藝進行了改進。

1.1工藝流程

以T/C14×2/28330/25296.5cm府綢為例。

原坯白布→翻縫燒毛→退煮漂→絲光→定型。

原坯白布燒毛3級~3.5級；退漿凈、煮練透、絲光足、去堿凈；毛效6cm/30min~8cm/30min；布面pH7~8；定型門幅91cm~92cm，布面平整。

保證染料的上染率，防止布面帶堿，造成分散染料的水解或還原，致使色澤變萎變暗。

1.2印花

1.2.1迷彩面料的特點

迷彩面料圖案具有色塊面大、顏色深的特點，適宜采用圓網(wǎng)印花。針對其花形特點，花網(wǎng)宜選用60目~80目的鎳網(wǎng)。

1.2.2染料的選擇

兩相法工藝設計的關鍵在于還原工序，并非所有的還原染料都適合于印花，所以應考慮還原染料的選擇，確定最佳的色譜范圍。

（1）還原染料隱色體的電位大約在-610mV~-1000mV之間，負值越小越易還原，故隱色體電位負值較小的比較適合印花。

（2）還原染料的物量狀態(tài)，結晶情況，顆粒大小。顆粒小，比表面積大，還原速度快，且擴散性能好，調(diào)配成印花色漿也不易損傷刮刀，便于印花，應對配置好的色漿進行過濾。

1.2.3印花色漿的調(diào)配

兩相法印花工藝常采用的糊料是海藻酸鈉和羥甲基纖維素（CMC）或合成龍膠的混合糊，其特點是印制花紋線條光潔，輪廓清晰，但這些糊料的粘度較大，遇堿易凝結，不便于圓網(wǎng)印花，考慮到迷

1.3焙烘

焙烘工序與分散/活性工藝一樣，使分散染料在高溫下對滌相著色。工藝條件為溫度195℃~200℃，時間1.5min~2min。

2蒸化工藝設計

2.1蒸化工藝

分散/還原兩相法印花的蒸化，傳統(tǒng)工藝一般都在快速蒸化機上進行。國內(nèi)大多數(shù)廠家都沒有配備或不再使用快速蒸化機，所以我們模擬快速蒸化的原理，采用還原蒸箱進行還原試驗。通過試驗發(fā)現(xiàn)還原蒸箱內(nèi)濕度過??樣極易造成布面漿料粘搭導輥，布面搭色，不能連續(xù)生產(chǎn)。試驗的還原液處方如下：

針對上述情況，我們分兩步在LM433型蒸化機上進行，其工藝流程設計為：

印花→焙烘→面軋還原液→烘干→蒸化→水洗氧化→皂洗→烘干

考慮到保險粉的不穩(wěn)定性，決定選用較為穩(wěn)定的雕白塊作為還原劑，其工藝處方為：

將面軋還原液的方式改為利用印花機印滿地還原漿。該方法的特點是不需增加任何設備，對現(xiàn)有設備也無需改造。印還原漿后烘干，立即蒸化，避免布面帶液量過大產(chǎn)生花糊、搭色等現(xiàn)象，而且能夠順利應用蒸化機（LM433型）進行還原蒸化，經(jīng)過這樣的改進后，能夠連續(xù)批量生產(chǎn)。

2.2蒸化過程注意事項

根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，該印花工藝應注意以下幾個問題：

（1）印滿地還原漿后，織物上的含潮率不能超過7%，否則織物在待蒸化階段就會發(fā)生還原劑的分解，而造成“風印”疵病。

（2）蒸化機要保持較高的蒸氣壓力，汽封口要有足夠的蒸汽噴出，使蒸化機內(nèi)空氣的含量不超過0.3%，以防還原染料還原不足，發(fā)色不充分。

（3）蒸化機內(nèi)溫度控制在102℃~105℃，前后排氣閥應排氣暢通，以使蒸化機不處于過熱程度太高的情況之下。

（4）蒸化時間控制在7min~9min。因為布面進入蒸化機內(nèi)3min~5min，溫度才達80℃，雕白塊分解，大約1min~2min，使還原染料還原成隱色體，再向纖維內(nèi)部擴散轉(zhuǎn)移，所以要保證足夠時間。

（5）蒸箱內(nèi)的濕度控

（6）由于箱內(nèi)濕度大，布面漿料多，生產(chǎn)一定數(shù)量后，需停機清潔箱內(nèi)導輥，避免導輥被粘污造成布面搭色和皺條。

2.3工藝設備改進

解決好以上幾個問題后，我們進行了批量生產(chǎn)，實踐證明該方案是可行的。但生產(chǎn)過程中該工藝存在不足之處，即印花還原漿后，需立即蒸化，中間余布不能多（控制在2000m左右），否則有可能產(chǎn)生“風印”的疵病。

通過研究分析，我們對設備進行改進，在蒸化機前增加一個面軋還原漿裝置。面軋還原漿蒸化改進圖見圖1，面軋還原漿裝置見圖2。

軋還原漿裝置利用輥筒印花給漿的原理，銅輥網(wǎng)紋的雕刻深度為0.13mm~0.14mm，增加軋還原漿裝置后，杜絕了“風印”疵病，穩(wěn)定和提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

3氧化、皂洗

蒸化后，還原染料隱色體鈉鹽需經(jīng)氧化，使其回復成原來的醌型結構固著在纖維上，該工藝與普通工序相同，經(jīng)皂洗后，提高織物色澤鮮艷度及牢度。不同印花工藝的測試指標見表1。

4滌棉織物阻燃整理

目前，可用于滌棉混紡織物耐久整理的阻燃劑有LRC-15，采用該阻燃劑整理的織物既具有很好的阻燃性和耐洗性，又無脫色和滲色問題。

5結束語

通過對傳統(tǒng)印花工藝的綜合利用以及工藝改進，充分利用現(xiàn)有的設備，應用分散/還原染料兩相法印染工藝，提高了迷彩面料的色牢度及服用性能。從表1各項指標可以看出，采用分散/還原染料兩相法印花的迷彩面料，完全能滿足該產(chǎn)品在野外作戰(zhàn)日曬夜露，摸爬滾打的要求。