浙江紹興華裕紡機(jī)有限公司日前成功試制出機(jī)械式立體緊密紡紗裝置。該裝置在山東德棉、石家莊常山等公司試用,對(duì)30S、60S、80S、100S不同品種進(jìn)行試紡,并與原錠位的普通紡的紗管對(duì)比檢測(cè)表明,3mm以上有害毛羽減少60%以上,紗線條干指標(biāo)降低1%以上。試用單位表示,機(jī)械式立體緊密紡結(jié)構(gòu)簡單,無需對(duì)原有細(xì)紗機(jī)作任何改造,裝上去就能用;操作也十分方便;不用負(fù)壓,節(jié)能省電;不用網(wǎng)格圈,耗材也省。這樣結(jié)構(gòu)的緊密紡,能有效降低投資成本和使用成本,提高成紗質(zhì)量,提升企業(yè)生存能力和競(jìng)爭力。
常用的各類負(fù)壓式緊密紡,其原理都是利用風(fēng)機(jī)吸風(fēng)產(chǎn)生負(fù)壓,負(fù)壓將通過吸風(fēng)槽的纖維條集束,再經(jīng)過皮輥和羅拉的鉗口壓扁后輸出加捻。其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,耗電比機(jī)械式立體緊密紡紗裝置大;網(wǎng)格圈反復(fù)曲折易損壞,由于網(wǎng)格圈易積飛花,要不間斷地做清潔工作。這種類型的負(fù)壓式緊密紡,通常被稱為第一代緊密紡。
瑞士羅卡斯機(jī)械式緊密紡,被稱為第二代緊密紡。它改變了負(fù)壓集束的思路,采用機(jī)械溝槽集束,再經(jīng)過輸出皮輥和羅拉的鉗口壓扁纖維條后輸出加捻。這種緊密紡由于采用機(jī)械集束,免除了負(fù)壓式的電耗,減少了耗材,降低了投資成本和使用成本,而且成紗一致性好。但由于結(jié)構(gòu)上的原因,輸出端反包角較大,工人操作困難,而且不易做高支紗;由于溝槽集束后的須條仍經(jīng)過輸出皮輥和羅拉形成的鉗口,被壓扁后再加捻,所以和以往的負(fù)壓式緊密紡一樣,雖然有效縮小了加捻三角區(qū),但加捻三角區(qū)依然存在。
紹興華裕紡機(jī)研制的機(jī)械式立體緊密紡紗裝置,采用了機(jī)械溝槽集束的方法,并利用了捻陷原理,利用捻陷凸臺(tái),將紗線加捻點(diǎn)有控制地轉(zhuǎn)移到溝槽集束區(qū)內(nèi),使纖維條在集束溝槽內(nèi)立體聚集的狀態(tài)下直接加捻。機(jī)械式立體緊密紡裝置是華裕公司創(chuàng)新產(chǎn)品,已申請(qǐng)多項(xiàng)專利。
紹興華裕研發(fā)的機(jī)械式立體緊密紡紗裝置,具有以下突出特點(diǎn):采用捻陷原理,將須條控制在溝槽集束區(qū)內(nèi)加捻,原理合理,方法便捷。在溝槽集束區(qū)對(duì)立體聚