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大卷裝卷染機(jī)色差問題

來源:中國紡織服裝機(jī)械網(wǎng) 發(fā)布時間:2015年06月04日

大卷裝卷染機(jī),自1984年引進(jìn)來,日益得到國內(nèi)印染行業(yè)的重視。但是,人們普遍關(guān)注的一個問題,就是如何解決染色中易出現(xiàn)的色差?,F(xiàn)將這一問題研究的一點體會介紹如下。
一、如何解決頭尾色差所謂頭尾色差,是指織物的經(jīng)向著色不一致,既包括布卷的頭與尾的色差,也包括頭尾與中間部位的色差。作者認(rèn)為造成這一疵病的因素有以下四個方面。
1.染液中染料的濃度不能始終保持一致大卷裝卷染機(jī)的織物容量是很大的,薄織物的容量可達(dá)6000~7000米,每一道的運(yùn)行時間可達(dá)40~50分鐘(設(shè)織物的運(yùn)行速度為140米/分),在這樣長的時間內(nèi),織物陸續(xù)從染液中穿過,將染料吸附在織物上,如果布卷的頭與尾吸附染料的數(shù)量不一致,就會出現(xiàn)色差。為了解決這個問題,則必須保證在加染料的這一道工序中,染液中染料的濃度要自始至終保持均勻一致。這一點是致關(guān)重要的,是消除頭尾色差必須具備的條件。為此需注意處理好以下三個問題。
(1)底料的比例要正確染色的第一道,為了保證染液中染料的濃度均勻一致,必須在染色前向浴槽中加入一定的染液,這叫它底料,使染料的濃度達(dá)到一定的數(shù)值。但底料的正確數(shù)量無法通過計算求得,只能通過實踐去摸索。底料的數(shù)量一般約為染料總數(shù)量的25~35需強(qiáng)調(diào)說明的是;由于織物運(yùn)行的速度對吸附染料的數(shù)量有重大影響.所以試驗時織物運(yùn)行的速度應(yīng)和生產(chǎn)時一致,否則試驗是無意義的。
(2)加料的道數(shù)應(yīng)為兩道底料加完后,余料應(yīng)在卷繞的過程中陸續(xù)加入,許多印染廠的工藝往往在染色的第一道就將余料加完。這樣的操作容易造成尾淺的疵病。其原困是在染色時,頭與尾兩次浸染的時間間隔不相同.頭部間隔的時間為布卷卷繞時間的兩倍,約為1小時余,而尾部僅為10幾秒鐘(機(jī)器倒向的時間)對于尾部來說,第一次浸染時吸附在織物表面的染料尚未擴(kuò)散到纖維內(nèi)部,表面的濃度與染液的濃度基本相同,所在第二次浸染時幾乎不再吸附染料。而頭部和中部則無此問題。如果余料分兩道加完.則可

避免這一缺
陷。運(yùn)行速度均可能變化,用時還要通過實踐加以驗證。
(3)加料的流量應(yīng)保持一致在卷繞過程中陸續(xù)加料時,其流量必須保持均勻一致。否則由于染液中染料濃度的變化.仍然會造成經(jīng)向色差。大卷裝卷染機(jī)應(yīng)配備自動加料系統(tǒng)。
據(jù)了解,我國各廠引進(jìn)的機(jī)器絕大多效均無此系統(tǒng),加料的均勻性全靠人工控制,很難做到均勻一致。MA209A系列卷染機(jī)設(shè)計了自動加料系統(tǒng),其流量由主機(jī)的微機(jī)控制,可保證如下兩點:
①加料過程與布卷的卷繞過程配,即從卷繞開始到結(jié)束,加料的總效量恰好等于工藝規(guī)定的效值。
②在加料的全過程中,任一時間的流量均相等。這是一個閉環(huán)控制系統(tǒng),微機(jī)根據(jù)卷布的總長度、織物的運(yùn)行速度及規(guī)定的加料效量,計算出應(yīng)有的流量,并按此進(jìn)行自動控制。實際流量由傳感器檢測,當(dāng)實際流量與計算值不符時,控制系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié),使之相符合。
2.溫度對染色質(zhì)量的影響大卷裝卷染機(jī)染色時出現(xiàn)經(jīng)向色差的一個重要因素就是溫度對染色質(zhì)量有重要影響。染液溫度高有利于織物纖維的膨化,使纖維的孔隙增大,也可增強(qiáng)染料的分子運(yùn)動,因而有利于染料從纖維表面向內(nèi)部擴(kuò)散,即有利于著色。所以在染色過程中,染液溫度必須保持恒定。一般大卷裝卷染機(jī)均具有恒溫控制功能,但是,由于均屬開關(guān)量控制,所以也存在一定誤差。其誤差一成應(yīng)小于士2C。成卷溫度也是影響染色質(zhì)量的重要因素。大卷裝卷染機(jī)的染色,其染料的擴(kuò)散與固色過程都是成卷后完成的。所以必須保持布卷的溫度與染液的溫度接近,為此大卷裝卷染機(jī)都設(shè)有密封良好的罩殼與密封門,并設(shè)有加熱空間的蒸汽管路。操作時須注意的是:
在染色過程中,特別加料時,要避免開門,如必須開仃也要盡量減少開門的時間和開門的幅度。因為開仃時罩殼內(nèi)空間的溫度將大幅度地下降,將造成布卷內(nèi)不同層次問溫度不一致,從而造成經(jīng)向色差。
3.織物運(yùn)行速度的波動較大,啟動與制動過程較長織物運(yùn)行的速度,可決定織物在染液中浸染的時間,如果浸染的時間不一致,必將
造成色差。所以,在染色過程中,織物運(yùn)行的速度必須保持恒定,各種大卷裝卷染機(jī),一般是具有恒速控制功能。但任何一種控制系統(tǒng)都不可避免地產(chǎn)生一定的誤差。所以織物運(yùn)行的速度還是要產(chǎn)生一些波動的。只是這一波動不能過大。M125型卷染機(jī),其速度曲線是一條拋物線,速度差為20。對大卷裝卷染機(jī)的要求當(dāng)然要比這個效值高得多,MA209A系列卷染機(jī),其速度波動可降低到2,但需注意一點:在染色過程中,不要中途調(diào)整速度。大卷裝卷染機(jī)在染色中出現(xiàn)頭尾色差,從織物運(yùn)行速度方面分析,主要問題是啟動、與制動過程中時間過長,在升速與降速中織物運(yùn)行的長度過多,由此造成的頭子布的損失過多。機(jī)器的啟動與制動過程,是卷染機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時無法避免的,但是應(yīng)盡量縮短這一過程。最理想的要求是不超過l0米,但對于最高速度可達(dá)150米/分,布卷的最大重量可達(dá)2000公斤的大卷裝卷染機(jī)來說,是很難實現(xiàn)這一理想的。MA209A系列卷染機(jī),其啟動過程為20米,制動過程為l0米。
4.織物的張力不恒定或者波動較大織物張力對頭尾色差的影響,與速度相比是次要的,但也有影響因為張力影響織物的膨化程度,影響布卷的松緊程度,所以也就影響了織物吸附染液的效量。所以大卷裝卷染機(jī)的織物張力應(yīng)該是恒定的。從引進(jìn)的MEZZERA公司的VGJ型卷染機(jī)和ASISA公司的MAGNUS型卷染機(jī)來看,其張力是可調(diào)(手動調(diào)節(jié))而不是恒定的。
基于前面的認(rèn)識,MA209A就特別設(shè)計了恒張力控制系統(tǒng)。這是一個由給定、檢測、反饋、顯示、自動調(diào)節(jié)等環(huán)節(jié)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)經(jīng)用戶的應(yīng)用證實,還是成功的。以上從加料、溫度、速度、張力四個方面分析了可能導(dǎo)致產(chǎn)生頭尾色差的各個因素。解決頭尾色差,是大卷裝卷染機(jī)染色中的一大難題,希望通過共同探討順利解決這個難題。
二、如何解決左右色差
所謂左右色差,是指在織物的緯向著色不一致。我們認(rèn)為造成這一疵病的原因,主要是在浴槽的不同位置染液的濃度不均勻,溫度不
一致。這主要是機(jī)器的設(shè)計問題,而不是操作者的失誤所造成的。為了實現(xiàn)在浴槽的不同位置染液濃度和溫度均勻一致,大卷裝卷染機(jī)都設(shè)有染液循環(huán)系統(tǒng),這個系統(tǒng)由吸水管、排水管、水泵組成。它可以使染液在浴槽中形成環(huán)形水流,而這個水流又與因織物運(yùn)行所形成的水流垂直交叉,故可使染料迅速均勻擴(kuò)散,并使不同位置的溫度一致.如果在染色中出現(xiàn)了緯向色差,應(yīng)檢查一下排水管的各出水口的流量是否一致,如果不一致,對流量大的出水口可加一個可調(diào)節(jié)的阻水罩,使各出水口流量一致。還有一點需要注意是吸水管的進(jìn)水口和排水管的出水口,安裝方向都應(yīng)朝向下方,而不是朝向織物,否則也有可能形成緯向色差。這一點在設(shè)備檢修時應(yīng)加以注意。


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