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識，煮布會用化學方法去除纖維上的色素、雜質，提高針織物吸水性和白度，白度特別是二并色組合。
　　2.煮布助劑一般有HA堿油、GLM防皺劑、4+8除油劑、NaOH燒咸、H2O2?雙氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。
　　3.先空缸入水，大約入1/3或2/3水位，先落HA、GLM、4+8、升溫50℃后全缸入布。
　　4.入完布調較水位、機速、設定所需的時間。
　　5.入完布行約5’加NaOH，加完NaOH后副缸要清水清洗后用回流水加H2O2，如副缸末有清洗，有NaOH殘余，當H2O2一接觸會產生化學反應，副缸很多泡?出現(xiàn)。
　　6.入完布加完助劑后，按計算機程序選擇保溫時間。
　　7.打氣缸在升溫時，要關掉自動打氣，在行機時若氣過大應打開缸門消氣，以防止氣太大引至有墮布、卷布、壓底的情況發(fā)生，打氣壓力調到2-3吧，前后花灑調較正確3、4、5、6、7格。
　　8.拉缸做扁機時一定要扯直，不得有半扭曲，以免造成折痕，且要按規(guī)定方向入布。
　　9.拉缸做梭織布，絲光布，人造棉落缸煮漂時一定要包豬籠，以防止打滑，造成磨擦易起痕類。
　　10.拉缸的布要行30-50秒，升溫50℃使布充分濕透后才可用開稀的助劑，用瓢沿拉缸內壁慢慢加入盡不可直接接觸布身。
　　11.煮布保溫時，要將單交助劑料房打HAC和染料等染色助劑。
　　12.當煮布保溫完結后，就要過HAC中和，此HAC不可太早取用，因會揮發(fā)?過HAC0.9%60℃×10’?測PH值6.5-7.5.。
　　13.當過HACPHOK后，要過除氧酵素ENZYME0.02g/l，泠行15分鐘，測H2O2含量?打水拿到辦公室測試?
　　14.每缸布煮完布后都要剪A4大的白度辦交對色臺對白度，白度直接影響2并色，淺敏感色組合料的色光、鮮、沉度。
　　15.正常煮布所需時為150分鐘，故各環(huán)節(jié)要抓緊運作，不能拖長時間，否則影響進度和產量。
　　16.各煮布工序要記錄行機狀

況?組長寫?。
　　17.所有助劑桶要分類裝助劑。
　　四、染色操作規(guī)范.
　　1.檢查圈速，正常一圈為2’30"，超出此范圍的要向上級舉手處理，拉缸一圈30"─50"秒。
　　2.觀察有否扭布，有無打氣不良?打氣缸?，各類閥門有否關閉。
　　3.確認染色程序，要工作單方子要求去選擇，選擇后技工或組長還要復檢，檢查水位時一定要停下主泵，讓水在水尺內穩(wěn)定下看，檢查顏料，要用試樣?即一般用一塊紙物試看色水?顏色符合才可落缸染色：助劑要檢查數(shù)量有否少或多，質量同名稱是否與單上方子一致，以上檢查無誤，組長簽名確認。
　　4.染料只可在副缸用清水開浴，不淮熱水或蒸氣開料。
　　5.染料抽入缸時間要按編定的計算機被抽入，不可快亦不可慢。
　　6.在抽入染料時，如遇行機不順，要停止入料，向上級舉手處理。
　　7.落完染料泠行5分鐘后開始加鹽?Nacl、元明粉?。
　　8.正常下元明粉分四次，每次份量按工作單的要求份量加入，一般用40分鐘抽入缸內，加完元明粉Na2SO4后行五分鐘，要取染液到公務室測染液密度比重，嚴禁私自測，有專人，如比重不OK由對色調方人員決定加水或加助劑，加完后再測比重直到OK為止。
　　9.比重OK后跟加Na3PO4或Na2CO3，次數(shù)同元明粉。
　　10.加完染料助劑時，要留意起泡情況，若起泡嚴重，要取除泡劑來除泡，取用FFC要經車間領班批準。
　　11.染色升溫、保溫，按規(guī)定50℃升溫速率0.5℃/min，60℃升溫速率0.7℃/min保溫時間要按單上方子規(guī)定時間選擇。
　　12.加染料、助劑到保溫時段，行機一定要正常，否則很易造成染花疵項出來。
　　五、后處理及其它
　　1.保完溫后，要過HAC中和，50℃×10’0.5g/lHAC，此HAC不要太早取，其特性是揮發(fā)。
　　2.過HAC中和后，下一步工序是煮堿兩次熱水95℃×10’目的是將布身上的染料浮色殘余洗除，有

缸花灑的，要在煮第一次熱水開花灑沖一次。
　　3.煮完堿后，取車出缸，要剪對色辦到對色臺對色，OK后再做后處理，直通車要做完后處理工序才剪辦對色。
　　4.對色辦烘干時間不過太長，特別是漂白布，干完辦后要吹蒸氣回色，送對色臺對色。
　　5.對色OK后，洗水干?，有固色要求的要做固色，一般固色油作用是改善干濕牢度。
　　6.固色后要制軟，無要求不用制軟?如印花布就不用?泠行15’或10’染色用TEXC堿油，漂白用S-150軟油，有時染色單亦會用S-150做制軟前要核對工作單要求。
　　7.固色制軟出缸時，要將空車仔、出布架清洗一次，防沾污漬。
　　8.出缸的布要用膠紙蓋好送到脫水機處。
　　9.出缸時要在布頭上寫清單數(shù)、日期、管數(shù)以防有問題時查證之需。