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溢流染色機對半制品的皺條不敏感， 染后織物色澤均勻、豐滿、手感好，特別是化纖及混紡織物經(jīng)溢流染色機加工后， 織物手感柔軟、富有彈性，具有較好的毛型感及仿棉效果。在溢流染色中影響其質(zhì)量的因素很多，而最令人棘手的質(zhì)量問題是織物表面的勻染情況。下面就影響溢流染色質(zhì)量的主要因素作一探討。

一、溢流染色機的容布量對染色質(zhì)量的影響。

溢流染色機都有一最大標稱容量， 而這一標稱容量并非適合于任何織物。因此，在生產(chǎn)中需要根據(jù)織物的厚薄、寬窄等不同情況，來決定溢流染色機的實際容量。對于同樣寬度的織物，其愈是輕薄，容量愈小。這是因為輕薄織物如果按標稱容量進布， 勢必會造成織物長度過長， 染色時循環(huán)周期長， 容易使織物在染室內(nèi)因紊亂而打結(jié)，造成織物花斑。

二、絞盤速度與噴嘴壓力對染色質(zhì)量的影響。

染室內(nèi)的織物是靠絞盤將其牽引后進入噴嘴。噴嘴為環(huán)狀出口， 染液從噴嘴的間隙內(nèi)噴出，憑借噴嘴的壓力，將染液噴射在繩狀織物上，改變織物在染室內(nèi)因堆積而呈折疊的位置織物的速度決定于絞盤速度和噴嘴壓力。在織物吸收染料的溫度區(qū)域里，增加織物的循環(huán)次數(shù)，即提高織物的運行速度，有利于織物的勻染。液量一定時， 通過增加染液流量(即提高噴嘴壓力)， 可使染液的循環(huán)次數(shù)增加，提高染色機內(nèi)溫度、染料的分布均勻程度，增加了染料與織物的接觸次數(shù)，使染色時間縮短。

在提高織物速度和增加染液循環(huán)歡數(shù)的同時， 應(yīng)該注意到絞盤速度和噴嘴壓力之間的相互配合，否則將會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。例如， 如果絞盤速度太慢，而噴嘴壓力過大，這時布速大于絞盤速度， 容易造成織物擦傷；如果絞盤速度過快， 超過了噴嘴通過織物的能力， 織物就會堆積在噴嘴處，堵塞噴嘴，使染色機停止運行，造成織物花斑。

三、浴比對染色質(zhì)量的影響

浴比的大小不僅影響著織物的色澤， 而且也影響著織物在染色機內(nèi)的正常運行。若浴比太小，織物運行困難， 絞盤不能順利地將織物從染室內(nèi)帶起， 織物運行緩慢。

四、染色工藝對染色質(zhì)量的影響

（1）影響括性染料溢流染色質(zhì)量的主要因素有染料用及加入方式、染色溫度、鹽和堿劑的種類、用量及加入方式、染色時間、染液浴比等。在以上影響因素中，除染料、鹽、堿劑的加入方式和浴比外，其余因素只是影響織物色澤的深淺，即影響活性染料固色率的因素。

(2)對于分散染料。分散染料染色在90℃下，升溫速率可大些，而90℃以上， 特別是接近130℃時，應(yīng)控制升溫速率，使其緩慢地接近染色溫度，以免出現(xiàn)染色不勻。分散染料的上染受溫度影響較強，所以在吸收染料的溫度區(qū)域內(nèi)，增加織物和染液的循環(huán)次數(shù)，能使染室內(nèi)的染料、溫度分布均勻， 有利于織物勻染。

待染色完畢后，開始要緩慢地降低溫度，以免由于驟冷而造成的織物折皺。降至100℃時， 方可采用快速降溫， 降至80℃， 然后進行溢流清洗， 使染室內(nèi)溫度進一步降低。如果在較高的溫度下進行排放、進水，這樣極易形成織物折痕，影響染色質(zhì)量。