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在日常的生產(chǎn)過(guò)程中，細(xì)紗工序的紡紗斷頭一直是制約細(xì)紗生產(chǎn)的一大難題，也是困擾細(xì)紗技工的一大重要課題，反復(fù)平車(chē)不見(jiàn)效果，不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)，還耽誤生產(chǎn)，影響產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)效率，造成回花數(shù)量加大，增加了浪費(fèi)，降低了產(chǎn)品制成率。

細(xì)紗斷頭率是是紡織生產(chǎn)中主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一，也是反映紡紗技術(shù)管理水平的重要標(biāo)志。其中包括機(jī)械基礎(chǔ)、運(yùn)轉(zhuǎn)操作、工藝技術(shù)等方面。降低斷頭不僅提高效率，降低了原材料電力的消耗，而且對(duì)提高成紗質(zhì)量、降低勞動(dòng)用工、延長(zhǎng)設(shè)備壽命等方面起著重要的作用。

在長(zhǎng)期的工作過(guò)程中，針對(duì)細(xì)紗斷頭對(duì)生產(chǎn)的影響，認(rèn)真分析了制約細(xì)紗斷頭的基本規(guī)律。采用了調(diào)整細(xì)紗機(jī)葉子板斷面尺寸的技術(shù)措施。對(duì)原有細(xì)紗機(jī)葉子板升降斷面尺寸和升降速度進(jìn)行了技術(shù)改造。通過(guò)對(duì)改造前后、不同品種的機(jī)臺(tái)，分別進(jìn)行了動(dòng)態(tài)千錠時(shí)斷頭試驗(yàn)。結(jié)果顯示斷頭明顯減少，提高了機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，可應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，讓設(shè)備發(fā)揮出最大的潛能，從而達(dá)到節(jié)約用工、快速高效、提高質(zhì)量的目的，從而為我們創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)財(cái)富。

1斷頭的形成原因

降低紡紗斷頭率，首先要探討細(xì)紗機(jī)的斷頭分布，主要是成紗前和成紗后兩部分。其主要的斷頭分布在成紗后，但采用多年來(lái)常規(guī)的平車(chē)方法，只能維持設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，卻不能有所提高，只有技術(shù)創(chuàng)新，新的思路和方法，才能提高設(shè)備的效率。經(jīng)過(guò)反復(fù)的摸索和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在的細(xì)紗機(jī)葉子板斷面尺寸是勻速升降、從小紗到大紗的往復(fù)短動(dòng)程是一樣的，這樣就存在調(diào)整葉子板高度時(shí)產(chǎn)生矛盾。如為了減少小紗斷頭就將葉子板位置調(diào)的低一些，就會(huì)出現(xiàn)大紗時(shí)葉子板位置偏低，出現(xiàn)大紗時(shí)最小氣圈高度縮短、紡紗段減小、加捻區(qū)（即弱捻區(qū)）長(zhǎng)度加大，增加了斷頭。反之，如果將葉子板位置調(diào)的高一些，雖然能夠減少大紗時(shí)的斷頭，但是嚴(yán)重影響了小紗時(shí)的斷頭和開(kāi)車(chē)斷頭，因?yàn)樵跀囝^的基本規(guī)律里小紗的斷頭率是最多的，所以說(shuō)此方法是不可取的。通過(guò)以上的對(duì)比，得出，只有在小紗時(shí)調(diào)低葉子板高度，大紗

2研究方向及分析

細(xì)紗機(jī)成紗后斷面尺寸工藝參數(shù)，主要包括導(dǎo)紗角、紡紗段長(zhǎng)度、前羅拉包圍弧長(zhǎng)度、最大氣圈高度、最小氣圈高度及導(dǎo)紗鉤運(yùn)動(dòng)動(dòng)程等。它們直接影響到紗條動(dòng)態(tài)捻度的傳遞效果和氣圈形態(tài)、紗條張力大小及其控制，最終影響到細(xì)紗機(jī)的斷頭水平和機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。所以，細(xì)紗機(jī)斷面尺寸的工藝參數(shù)要正確選擇、合理調(diào)整、并進(jìn)行優(yōu)化改造。

正確選擇細(xì)紗機(jī)斷面尺寸，對(duì)降低細(xì)紗斷頭率見(jiàn)效顯著。一般控制最短氣圈在75MM以上，使大紗時(shí)氣圈成凸形，增加氣圈彈性調(diào)節(jié)作用，故既要降低小紗的最大氣圈高度，以減小張力。又要使紡紗段長(zhǎng)度不宜過(guò)大，否則加捻區(qū)過(guò)長(zhǎng)而增加斷頭。因此一般在大紗最短氣圈高度大于75MM的機(jī)械條件許可下，最長(zhǎng)的紡紗段長(zhǎng)度以短些為宜，導(dǎo)紗角適當(dāng)增大，可減少紗條在導(dǎo)紗鉤上的包圍角，減少捻陷，也可減少加捻三角區(qū)的長(zhǎng)度，從而減少上部斷頭。

具體技術(shù)說(shuō)明：就是在分配軸右側(cè)的鋼領(lǐng)板鏈輪（即葉子板主鏈輪）上，可在鋼領(lǐng)板升到開(kāi)始紡大紗位置的地方，（即葉子板主鏈條與葉子板主鏈輪接觸的地方），鉆一個(gè)8MM螺孔，安裝一個(gè)可以調(diào)整高度的M8*30MM螺釘。其目的是用來(lái)調(diào)整大紗時(shí)的葉子板高度和大紗時(shí)葉子板的升降動(dòng)程和升降速度的。

具體做法是：當(dāng)鋼領(lǐng)板升到開(kāi)始紡大紗位置時(shí)，在葉子板主鏈條與葉子板主鏈輪接觸的地方，做好標(biāo)記，再拆下分配軸，在標(biāo)記處鉆一個(gè)8MM的螺孔，安裝一個(gè)M8*30MM的可調(diào)螺釘，其螺釘?shù)母叨纫鶕?jù)鋼領(lǐng)板升到滿紗時(shí)，葉子板的高度位置來(lái)確定，掌握在滿紗時(shí)葉子板的最高位置不超過(guò)機(jī)面高度為宜。如圖2所示。

3作用及優(yōu)點(diǎn)分析

3．1升降速度的改變<