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色紡梳理技術(shù)

來源:中國紡機(jī)網(wǎng)編輯部 發(fā)布時間:2016年08月01日

色紡在中國的歷史不長,但發(fā)展迅猛,僅二十多年,已由最初的少量介入逐步擴(kuò)增為數(shù)百萬紗錠,占據(jù)了國際色紡市場的主導(dǎo)地位,由追隨者演變成國際市場的引領(lǐng)者。作為國內(nèi)紡織業(yè)的新興分支,色紡以其生產(chǎn)過程相對環(huán)保、產(chǎn)品風(fēng)格靚麗獨(dú)特等優(yōu)勢,越來越受到人們的關(guān)注,色紡生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的許多特殊問題成為業(yè)內(nèi)專家經(jīng)常討論的熱點(diǎn),本文針對涉及色紡梳棉技術(shù)的一些個性化議題作粗淺探討。


1、色紡梳理對象


1.1有色纖維


色紡采用兩種或二種以上不同顏色的纖維紡紗,因此梳理的不僅僅是本色纖維,還有有色纖維,如染色棉纖維或有色化學(xué)纖維。


有色纖維與本色纖維的性能有差異。以最常用、使用量最大的染色棉纖維為例,棉纖維染色過程中,需經(jīng)受酸、堿、高溫等作用,在獲得色彩的同時,纖維被腐蝕破壞,蠟質(zhì)、脂、膠、蛋白質(zhì)、糖分等物質(zhì) 被去除或減少,以化學(xué)或物理的方式介入了色元素、助劑類物質(zhì),受損的纖維聚合度下降、強(qiáng)力損失、短絨增加??梢?,纖維可紡性能下降。


化學(xué)纖維染色之后的可紡性通常也是會下降的;源液著色的化學(xué)纖維與本色纖維的性能也會有差異(如材質(zhì)密度、表面摩擦性能等)。


有色纖維與本色纖維的可紡性能不同,紡紗時的梳理工藝需有相應(yīng)變化。


1.2混合纖維


通常,本色紡是將不同性質(zhì)的纖維原料分別梳理(如棉與滌綸)后做成條子,再并合進(jìn)入后道處理。色紡則不同,為了確?;焐鶆颍煌伾睦w維在梳理之前就已經(jīng)混在一起了,所以梳理纖維時,經(jīng)常是要面對不同性質(zhì)的混合物。


本色紡將不同性質(zhì)的纖維原料分別梳理,可分別采用不同的梳理工藝,但這一方法不適合色紡所面對的不同性質(zhì)的混合纖維。


1.3二次梳理


色紡二次梳理主要是針對棉纖維,原料中的部分棉纖維是要經(jīng)過兩次梳理的。即經(jīng)過第一次梳棉(或精梳)之后再經(jīng)第二次梳棉。


對于中高檔色紡產(chǎn)品,生產(chǎn)原料中的染色棉大都是要經(jīng)過兩次梳理的,第一次梳理是在原料染色之前,第二次梳理在是纖維染色之后。


原料需經(jīng)兩次梳理的目的是:一、清除細(xì)小棉

結(jié)形成的色結(jié)色點(diǎn)。在本色紡中,細(xì)小棉結(jié)也許不會形成有害疵點(diǎn),但色紡中的棉結(jié)變成了色結(jié)色點(diǎn),因?yàn)橛辛祟伾町悾词故呛芗?xì)小也可能凸顯為有害疵點(diǎn);二、確?;焐鶆?。紡紗工藝過程中的梳理(梳棉和精梳)階段是多嘜原料實(shí)現(xiàn)充分混和(單纖維混和)的重要環(huán)節(jié),色紡多色纖維混色當(dāng)然不能放棄梳理階段的混和作用,但梳理階段的落棉對確保色紡多組分混色比例是不利的,因?yàn)楦魃系穆涿薇葻o法控制,這將導(dǎo)致色比失控,最終紡出的紗線與原設(shè)計(jì)產(chǎn)生顏色差異,這是色紡大忌。經(jīng)過一次梳理的棉纖維再經(jīng)第二次梳理時的落棉率會很小,利用第二次梳理進(jìn)行多組分混色可降低落棉帶來的色比失控風(fēng)險(xiǎn)。


由此可見,色紡梳理對象的特征有:有色纖維(棉、化纖染色或化纖源液著色);異性混合纖維(異色混合,棉和化纖混合);經(jīng)過梳理的棉纖維(染色或本色)。


2.色紡梳理技術(shù)方案


針對上述纖維原料特征,色紡應(yīng)采取什么樣的梳理工藝技術(shù)呢?顯然是不能簡單套用本色紡棉或化纖的一般器材工藝選配規(guī)則的。


為了便于技術(shù)探討,我們針對梳棉機(jī)的器材工藝選配,以常見的三類典型色紡產(chǎn)品為例進(jìn)行分析:一、純棉或純棉為主的產(chǎn)品;二、滌棉混紡產(chǎn)品;三、粘膠或粘棉混紡產(chǎn)品。


2.1純棉或純棉為主的產(chǎn)品


對于純棉或純棉為主的產(chǎn)品,主要討論原料中含色纖維比重較大的產(chǎn)品類型。


此類產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的主體原料(棉纖維)是要經(jīng)過兩次梳理的。第一次的梳理對象主要是未經(jīng)染色的原棉,梳理后一般稱為棉網(wǎng)(撕碎的棉條);棉網(wǎng)經(jīng)染色之后再第二次梳理。


2.2滌棉混紡產(chǎn)品


此類產(chǎn)品的滌與棉的混比大都比較接近,如T/C65/35,C/T50/50等。梳理對象主體為:異性混合纖維。有色滌、染色棉、本色滌和本色棉的混合物,其中的棉纖維大都采用棉網(wǎng)。


梳理器材工藝選配如下表:


說明:梳棉機(jī)的主要工作任務(wù)是梳理纖維、實(shí)現(xiàn)纖維混色、清除少量細(xì)小結(jié)雜短絨,排除滌綸粉末、染料殘留碎屑等。因此,蓋板針布選用棉型或兼容型,蓋板密度選中等

為宜,過稀會梳理不足,過密則會導(dǎo)致蓋板花量大,纖維損傷也大。


2.3粘膠或粘棉混紡產(chǎn)品


此類產(chǎn)品的梳理對象主體原料為:異性混合纖維。有色粘膠、染色棉、本色粘膠和本色棉的混合物,其中的棉纖維大都采用棉網(wǎng)。


梳棉機(jī)的器材工藝選配如下表:


說明:梳棉機(jī)的主要工作任務(wù)是梳理纖維、實(shí)現(xiàn)纖維混色、清除少量細(xì)小結(jié)雜短絨。粘膠纖維的特性和棉性能相近,所以紡粘膠或粘棉混紡時的梳理針布選型以棉型為主。


3、理梳技術(shù)要點(diǎn)討論


色紡與本色紡的原料加工方式不同,梳理前的混配預(yù)處理的情況也不一樣,因此選配梳理器材、制定梳理工藝和控制環(huán)境溫濕度時一定要掌握其技術(shù)要領(lǐng)。


對于以棉為主的品種,第一次梳理的對象是之后還要面臨第二次梳理的原棉,器材、工藝選配要力求輕柔梳理,不使用附加分梳元件;第二次梳理的主要對象是經(jīng)過一次梳理并染色的棉纖維,排除棉結(jié)是重點(diǎn),梳理針布密度要適度增加并采用緊隔距工藝,因?yàn)槿旧蘩w維中的染料助劑(特別是深色原料的殘留染色劑多,易固化,如黑色)容易產(chǎn)生棉結(jié),棉結(jié)細(xì)小而緊密(因?yàn)橛蓄伾町?,雖細(xì)小也是有害疵點(diǎn)),很難分梳,棉結(jié)難以排除。


純棉色紡還需注意的是:第二次梳理時,要嚴(yán)格控制好溫濕度環(huán)境。一方面,因?yàn)槿旧蘩w維中的脂、膠、糖類物質(zhì)減少,短絨增加,其可紡性能下降的一個重要表現(xiàn)是纖維間的抱合力下降,成網(wǎng)困難,這就需要相對濕度提高來增強(qiáng)抱合力;另一方面,相對濕度提高對分梳、減少棉結(jié)不利。生產(chǎn)實(shí)踐證明,相比本色紡,色紡梳理車間的相對濕度一是可略偏高,二是要穩(wěn)定。


棉與化纖混紡品種選配梳理器材、制定梳理工藝時主要考慮的是梳理纖維、實(shí)現(xiàn)纖維混色和清除少量細(xì)小結(jié)雜短絨。蓋板針布選用棉型,密度中等為宜,在保證梳理的同時避免多出蓋板花、少損傷纖維。

一般情況下,輕定量、慢車速對色紡生產(chǎn)是比較適合的。


4、結(jié)語


色紡因其獨(dú)有優(yōu)勢而成為紡織業(yè)的新興分支,探索色紡特殊的生產(chǎn)技術(shù)是行業(yè)發(fā)展的需求,梳理是紡紗最關(guān)鍵的技術(shù)之一,針對

色紡特殊的梳理對象——有色纖維、異性混合纖維、經(jīng)過一次梳理的染色棉網(wǎng),需合理選配梳理器材,控制好溫濕度環(huán)境,采取恰當(dāng)?shù)墓に嚪椒ǎ拍芮宄?xì)密有害色棉結(jié)、有效梳理、精細(xì)混色、克服染色原料可紡性差、避免纖維過損多排、成網(wǎng)困難等問題。



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