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機采棉技術(shù)在世界范圍內(nèi)應(yīng)用已有幾十年的歷史，主要集中在美國、澳大利亞、巴西等，國外已總結(jié)出一套完整的梳理控制工藝和標(biāo)準(zhǔn)；而國內(nèi)（新疆）對機采棉的應(yīng)用僅有十余年，且國內(nèi)外的氣候環(huán)境、種植條件存在明顯差異，導(dǎo)致機采棉的質(zhì)量控制指標(biāo)明顯不同，對梳理器材、梳理元件的質(zhì)量以及梳理工序的流程、工藝、生產(chǎn)技術(shù)提出了更高的要求。

地膜性異性纖維是新疆機采棉獨有，具有薄、軟、易碎的特點，其數(shù)量易在開松、梳理過程中成倍甚至幾百倍增長，紡紗廠對消除和減少該類纖維經(jīng)驗不足，因此，是紡紗廠目前首要解決的問題之一。在清梳聯(lián)、梳棉工序中不損傷地膜性異性纖維的情況下，進一步增加精梳機頂梳和梳理錫林的齒密，是減少地膜性異性纖維的有效措施之一。未來如何利用針布的密度、針齒鋒利度、針齒角度等技術(shù)指標(biāo)的變化有效控制地膜性異性纖維、降低含雜量，減少新疆機采棉的疵點數(shù)量，將是紡紗梳理技術(shù)進步和發(fā)展的又一大突破。

清梳聯(lián)除雜及危害性纖維梳理要求

針對進口機采棉，清梳聯(lián)工序的主要功能是清除棉花中的雜質(zhì)、危害性短纖維、危害性浮游纖維，而對于新疆機采棉，根據(jù)其自身特點，對清梳聯(lián)工序有如下要求。

a）進口機采棉中未成熟纖維的數(shù)量遠遠低于新疆機采棉，通過對比M級進口機采棉與3級新疆機采棉的成熟度百分比、馬克隆值、短纖維含量，發(fā)現(xiàn)后者未成熟纖維含量明顯比前者多。另外，新疆機采棉加工過程中采用了多道打擊步驟，粉碎了未成熟纖維、不孕籽、軟籽表皮、僵斑等，形成大量雜質(zhì)類危害性疵點和纖維，因此，在清梳聯(lián)工序時對新疆機采棉纖維必須采用柔性打擊和柔性開松。

b）由于新疆機采棉的疵點多、小、碎，附著于纖維層中，且多數(shù)帶有危害性纖維，即使采用嚴(yán)格的工藝指標(biāo)控制，一些真正的危害性疵點與纖維仍會殘留于棉絮中，因此，清梳聯(lián)工序需將新疆機采棉中由未成熟纖維、不孕籽、軟籽表皮、僵斑形成的危害性疵點進行有效識別和清除，并減少良性纖維的清除，目前這兩個要求也是清梳聯(lián)工序

新疆機采棉在清梳聯(lián)工序中除雜、除短纖維與棉絮質(zhì)量對比見表1。試驗數(shù)據(jù)說明：隨著清梳聯(lián)落物率的增加，棉層棉絮中的各類危害性疵點、危害性纖維逐步減少，地膜性異性纖維含量也隨之降低。

但是，棉絮質(zhì)量的提高使清花工序的生產(chǎn)成本成倍增加，而且地膜性異性纖維在棉層棉絮中的存在數(shù)量是否對棉紗質(zhì)量、織物組織結(jié)構(gòu)構(gòu)成危害還需要進一步研究。

清梳聯(lián)除異性纖維的梳理要求

為了減少纖維層中的異性纖維，清梳聯(lián)工序增加異性纖維清除系統(tǒng)，該系統(tǒng)只能清除具有一定面積的異性纖維，對于一些較為細小的異性纖維幾乎不能清除，而新疆機采棉地膜性異性纖維在經(jīng)過軋花廠的重打擊后，都形成了細小的、顏色較淺的異性纖維，該系統(tǒng)對這類異性纖維無法進行識別，95%以上都會轉(zhuǎn)移到下游工序。

目前，對于地膜性異性纖維的清除采用除雜、除短纖維率的效果優(yōu)于異性纖維清除系統(tǒng)。地膜性異性纖維很難與其它纖維結(jié)合，多數(shù)呈現(xiàn)出細小狀態(tài)，并游離于纖維層中，目前對其清除的另一個有效方式就是增加清梳聯(lián)的送回風(fēng)，使更多的地膜性異性纖維跟隨微塵、灰塵吸附到除塵室中。這種清除方式不能從根本上消除地膜性異性纖維，未來探尋更好的地膜性異性纖維的清除方法勢在必行。

地膜性異性纖維在異性纖維清除器和落物中的清除效果對比見表2。表2數(shù)據(jù)表明：隨著新疆機采棉質(zhì)量等級的降低，地膜性異性纖維的含量增加，異性纖維清除器、開棉機落物、清棉機落物、除塵室落物中排除的異物數(shù)量急劇增加，地膜性異性纖維的數(shù)量也隨之增加，其中清棉機落物中地膜性異性纖維含量最高，表明其清除效果最好。

梳棉、精梳工序的梳理要求

由于機采棉沒有對籽棉執(zhí)行嚴(yán)格的等級分類，低等級棉花和未成熟棉花均會混入其中，因此機采棉的質(zhì)量會比手采棉差。在梳棉工序、精梳工序的梳理中，需要針對不同等級、不同質(zhì)量的新

改進梳理器材本身的齒密、鋒利度、齒形、工作角，增加更多的輔助梳理器材、除雜除短絨裝置，是穩(wěn)定梳理工序中棉條質(zhì)量的關(guān)鍵；改進小漏底的預(yù)分梳、除雜、除危害性纖維和增加精梳機的頂梳針齒密度、錫林針齒密度，是減少地膜性異性纖維的重要途徑之一；進一步縮小梳棉機蓋板—錫林隔距，通過蓋板排除雜質(zhì)、短纖維的形式可以減少危害性疵點和地膜性異性纖維。目前，在沒有找到更好地解決新疆機采棉缺陷的情況下，利用梳理器材和梳理工藝的調(diào)整，對其危害性纖維和危害性疵點的排除有一定的幫助作用。

精梳工序的改進對新疆機采棉精梳條質(zhì)量，就降低危害性疵點和危害性纖維含量來說，改變精梳工藝的效果遠遠不如改變精梳機梳理元件密度效果顯著，其中以增加精梳機頂梳齒密達到的效果最好，其次是增加精梳機錫林針齒的密度。這兩種方法不僅使危害性疵點、危害性纖維含量大大降低，也使異性纖維數(shù)量大大減少，這也說明了調(diào)整精梳機的頂梳和錫林的齒密可以清除地膜性異性纖維。

綜上所述，新疆機采棉雖然含有危害性雜質(zhì)、疵點、危害性短纖維和地膜性異性纖維，但是通過合理調(diào)整及改進清梳聯(lián)、梳棉、精梳工序的工藝和梳理器材，可以令其有效降低。優(yōu)化梳棉、精梳工序梳理器材的配置，進一步精細化梳理工藝，是保證新疆機采棉梳棉條、精梳條質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。