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在紡紗的過(guò)程中，經(jīng)常因?yàn)樵O(shè)備的原因造成紗疵。今天95商城對(duì)產(chǎn)生的原因進(jìn)行了總結(jié)，通過(guò)采取一定的控制措施，能夠有效地提高細(xì)紗產(chǎn)品質(zhì)量，減少對(duì)后工序產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

無(wú)下皮圈紡紗紗疵

形成原因：

（1）下皮圈銷運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、偏移，使皮圈跑偏或脫落；

（2）皮圈的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)層與支撐層受到磨損，產(chǎn)生斷裂變形致使皮圈受損；

（3）溫濕度過(guò)大，皮圈纏、掛、繞致使皮圈受損，沒(méi)有及時(shí)更換下皮圈。

預(yù)防方法：

（1）加強(qiáng)檢修，對(duì)皮圈質(zhì)量定期校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的及時(shí)更換；

（2）加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，保證運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的溫濕度，減少纏、掛、繞現(xiàn)象；

（3）對(duì)操作者加強(qiáng)責(zé)任心教育，發(fā)現(xiàn)損傷后及時(shí)更換。

上銷卡簧斷裂引發(fā)機(jī)械波

形成原因：

（1）不正確的拆裝方法，拆卸上羅拉時(shí)扭撕扯；

（2）搖架壓力過(guò)大；

（3）卡簧變形，裝配位置不正，使上羅拉軸與卡簧軸產(chǎn)生強(qiáng)烈的擠壓。

預(yù)防方法：

（1）采用正確的拆裝方法，用手抵住卡簧彈力點(diǎn)卸壓，自然取下上羅拉，而不是用生硬拉扯扭的方法；

（2）彈簧調(diào)節(jié)搖架壓力時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)定位規(guī)調(diào)節(jié)，杜絕憑經(jīng)驗(yàn)非標(biāo)準(zhǔn)嘗試性調(diào)節(jié)；

（3）裝配時(shí)掌握正確的裝配方法，防止卡簧擠傷。

鋼絲圈掛花造成毛羽紗疵

形成原因：

（1）鋼絲圈發(fā)澀發(fā)毛，質(zhì)量不好；

（2）鋼領(lǐng)表面粗糙，增加了鋼絲圈的磨損，形成毛羽；

（3）鋼絲圈與清潔器間隔距過(guò)大或不起作用，造成清潔器作用不良，形成毛羽；

（4）車間內(nèi)相對(duì)濕度過(guò)低，飛花過(guò)多。容易隨鋼絲圈運(yùn)動(dòng)附入鋼絲圈內(nèi)，形成鋼絲圈掛花。

預(yù)防方法：

（1）不同紗線品種采用不同的鋼絲圈清潔器隔距。

（2）加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理，每落紗清理一次掛花；

（3）控制車間的飛花和相對(duì)濕度。

牽伸傳動(dòng)軸斷裂造成細(xì)度變異

形成原因：

（1）后羅拉斷裂后，前羅拉正常傳動(dòng)，通過(guò)粗紗紗條帶動(dòng)后羅拉繼續(xù)傳動(dòng)，但是牽伸倍數(shù)已經(jīng)不受控制，造成紗線細(xì)度變異；

（2）設(shè)備失修，檢修周期過(guò)長(zhǎng)，傳動(dòng)軸不及時(shí)更換，疲勞運(yùn)轉(zhuǎn)；

（3）車頭墻板位置扭斜；

（4）試驗(yàn)周期過(guò)長(zhǎng)。

預(yù)防措施：

（1）平裝

（2）不論品種大小，保證每日試驗(yàn)定量偏差；

（3）嚴(yán)格定臺(tái)供應(yīng)，以防出現(xiàn)問(wèn)題后擴(kuò)大追蹤范圍，減少損失；

（4）5～6年更換傳動(dòng)軸，防止疲勞運(yùn)轉(zhuǎn)；

（5）在后羅拉上涂顏色標(biāo)記，定期檢查。