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染整加工對(duì)黑色織物表面深度的影響

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年01月09日

棉纖維、聚酯纖維是在紡織工業(yè)中使用量最大的兩種纖維[1]。在染整加工過程中,由于黑色織物的比例比較高,所以活性染料、分散染料是棉纖維、聚酯纖維染色的常用染料。為了工廠使用方便,市售的活性染料、分散染料中的黑色,大多由三原色拼混制成。不同廠家生產(chǎn)的拼混黑染料,色光略有不同。人們習(xí)慣地認(rèn)為,發(fā)青光的黑色才是純正的黑色,而發(fā)紅光或者綠光的黑色往往顯得黑度不夠[2]。如何調(diào)整染整工藝,提高黑色織物的表面深度,是本文討論的重點(diǎn)。

1 染色增深

在染色過程中,從染料選擇,到染色配方的調(diào)整,再到后處理工藝的調(diào)整,是提高織物黑度的關(guān)鍵。

1.1 棉織物染色

織物規(guī)格:19.5tex×19.5 tex(30 s×30 s) 全棉平紋細(xì)布。染色設(shè)備:高溫常壓甘油染樣機(jī)。染料:汽巴克隆黑W-NN HC和LS-NH.C。在不同染色溫度下對(duì)全棉織物染色,通過自動(dòng)測(cè)色配色儀在580 nm處測(cè)得的織物表面深度平均值K/S的數(shù)據(jù)見表1。由表1可知隨著染色溫度的上升表面深度平均值K/S也隨著增加。由于染料W-NN HC在加入量較低時(shí)染色深度較高,充分利用該染料在較低溫度下染色可以進(jìn)一步節(jié)省能源。

表1 W-NN HC和LS-NH.C染料在不同染色溫度下的表面深度值

染色溫度/℃

W-NN HC的平均K/S值

LS-NH.C的平均K/S值

30

19.412

16.334

40

20.559

16.517

50

20.956

17.792

60

21.059

18.453

70

21.251

20.325

注:染料7%(o.m.f.),食鹽20 g/L,純堿30 g/L,浴比1︰50,染色

保溫時(shí)間20min,染色后25℃水洗10 min。

表2中列出了70℃下不同染料量染色棉布在580 nm處表面平均深度值。不難看出,染料LS-NH.C在加入量較低時(shí)仍有著較好的染色深度。所以,對(duì)黑度要求不高時(shí)可以利用該染料的這一性質(zhì),進(jìn)一步降低染料成本。

綜合表1和表2,染料W-NN HC的染深性較好且對(duì)染色溫度不敏感。相比較而言,染料LS-NH.C染深性較差,對(duì)染色溫度的敏感程度較低。

表2 W-NN HC和LS-NH.C染料不同加入量的表面深度值

染料/%(o.m.f.)

W-NN HC的平均K/S

LS-NH.C的平均K/S

3

11.815

19.213

4

14.902

19.469

5

16.792

19.800

6

18.540

20.108

7

21.251

20.325

注:食鹽:20g/L,純堿:30g/L,浴比:1︰50,染色溫度70℃,染色保溫時(shí)間:20min,染色后25℃水洗10min。

表3 輕薄滌綸織物在不同染色配方下的表面深度值

波長(zhǎng)/ nm

平均K/S值

分散黑S-2BL10%(o.m.f.)

染色配方①

400~450

20.675

32.355

460~500

28.280

33.890

510~550

28.420

33.865

560~600

28.720

34.925

610~650

27.690

31.135

660~700

23.125

25.775

注:浴比:1︰50;染色后25℃水洗10min。

1.2 滌綸染色

1.2.1 輕薄織物染色配方的調(diào)整

織物規(guī)格:經(jīng)紗和緯紗為8.3tex/72f的全滌FDY雪紡。染色設(shè)備:高溫常壓甘油染樣機(jī)。染料:分散黑S-2BL;100%粉狀分散深藍(lán)HGL,100%粉狀分散橙S-4RL,100%粉狀分散紅玉S-2GFL,通過實(shí)驗(yàn)確定的優(yōu)化配方①為:分散深藍(lán)HGL 7.2 %(o.m.f.)、分散橙S-4RL 2.5 %(o.m.f.)、分散紅玉S-2GFL 0.3 %(o.m.f.)。表3中列出了染料分散S-2BL黑10%(o.m.f.)與優(yōu)化配方①染色溫度在130℃時(shí)保溫40 min后對(duì)全滌雪紡織物染黑的表面平均深度值。兩個(gè)配方染料總量相同,但染色后織物表面深度相差較大。兩種配方染色都在580nm處出現(xiàn)最大平均深度值。市售拼混染料的

分散黑S-2BL因三原色拼混比例的問題,導(dǎo)致染色后黑色織物表面深度不高。

表4 厚重織物在不同染色配方下的表面深度值

配方代號(hào)

染料/%(o.m.f.)

K/S值

8

27.18

12

25.47

15

26.37

8

22.84

注:浴比1:50,染色后25℃水洗10min,130℃保溫40 min。

1.2.2 厚重織物染色配方的調(diào)整

表5 添加不同的分散染料后織物的表面深度值

添加染料的名稱與數(shù)量(o.m.f.)

表面深度值K/S

配方② + 1% 藍(lán)2BLN

28.25

配方②+1%的藍(lán)2BLN和1%的紅3B

28.03

配方②+1%的紅3B

27.07

配方② + 2%的藍(lán)2BLN

28.93

配方② + 2%的藍(lán)2BLN和2%的紅3B

28.65

配方② + 2%的紅3B

27.49

注:浴比1:50染色后25℃水洗10min,130℃保溫40 min。

織物規(guī)格:33tex×33tex全滌DTY平紋呢。染料、染色設(shè)備和工藝同1.2.1。用分散染料HGL深藍(lán) 5%(o.m.f.)、S-2GFL紅玉 0.4%(o.m.f.)、S-4RL橙 2.6%(o.m.f.)組成配方②,用分散染料 HGL深藍(lán) 8%(o.m.f.)、S-2GFL紅玉 0.4%(o.m.f.)、S-4RL橙 3.6%(o.m.f.)組成配方③,用分散染料HGL深藍(lán) 10%(o.m.f.)、S-2GFL紅玉 0.6%(o.m.f.)、S-4RL橙 4.4%(o.m.f.)組成配方④,用分散黑S-2BL 8%(o.m.f.)組成配方⑤,對(duì)全滌平紋呢染色,在580 nm處測(cè)得織物表面的深度值K/S列于表4。從表4中看出,分散染料加入總量的高低不是決定滌綸黑色織物染后深度的主要因素,這與表3的結(jié)論是一致的。表4中配方⑤的K/S值偏低也再次說明,市售拼混黑染料的拼混比例并不適應(yīng)所有滌綸織物染得發(fā)青光的具有較高表面深度的黑色。

1.2.3 添加不同結(jié)構(gòu)

分散染料對(duì)織物表面深度的影響

以滌綸厚重織物為例,在配方②中添加不同結(jié)構(gòu)的分散染料,對(duì)6塊白織物同時(shí)染色,并在580 nm處測(cè)得其表面平均深度值(見表5)。從表5中看出,配方②中添加藍(lán)色染料可以增深;配方②中添加紅色染料表面深度變淺。在高溫三原色(HGL深藍(lán)、S-2GFL紅玉、S-4RL橙)中添加比例較低、相對(duì)分子量較小的分散染料(如藍(lán)2BLN、紅3B),對(duì)于提高織物表面深度的意義不大。表5的數(shù)據(jù)表明,染廠日常改黑色的織物底色較淺時(shí),改色配方可不調(diào)整。當(dāng)改色織物的底色較深時(shí),比如墨綠色或藏青色,前者的改色配方可以較多地減掉產(chǎn)生黃光的分散橙,后者的改色配方可以較多地減掉產(chǎn)生藍(lán)光的分散深藍(lán)。不同染料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的漿狀深藍(lán)和粉狀深藍(lán),由于染料的力份和色光都有區(qū)別,因此以分散深藍(lán)為主要成分的市售拼混黑色染料的深藍(lán)、橙、紅玉的混合比例很難確定。參照表3中具有較高表面深度值的配方①的比例,染黑色滌綸織物配方中深藍(lán)、橙、紅玉的混合比例可以定初步選定在為:18:6:1。

2 后處理

2.1 棉織物

棉織物染色的后處理主要包括水洗和皂洗。用活性染料染棉后,皂洗可以提高織物的表面深度值。表6中給出了不同皂洗溫度對(duì)黑色棉織物表面平均深度值的影響。數(shù)據(jù)表明黑色織物皂洗溫度并不是越高越好,90至95℃是最佳的皂洗溫度。

表6 不同皂洗溫度下棉織物表面深度值的變化

皂洗溫度/℃

W-NN HC的K/S

LS-NH.C的K/S

80

20.225

21.260

85

20.485

21.390

90

20.760

21.595

95

21.105

21.715

100

20.673

21.441

注:織物規(guī)格與染色條件同1.1,染料7%(o.m.f.),

皂洗時(shí)間10min,液皂1g/L。

2.2 滌綸織物

滌綸織物的后處理主要包括水洗和還原清洗。分散染料染滌綸(織物規(guī)格同1.2.2)黑色織物,經(jīng)后處理織物表面平均深度值有提高,相關(guān)數(shù)據(jù)見表7。加強(qiáng)染色后的

水洗和還原清洗,是提高滌綸黑色織物表面深度的有效途徑之一。

表7 后處理對(duì)黑色滌綸織物表面深度的影響

工藝條件和工藝處方

平均的K/S

染后25℃水洗10min

27.18

保險(xiǎn)粉2g/L;純堿2g/L;75℃,20 min

28.22

注:染色設(shè)備同1.2.1,染色配方同②。

2.3 二次水洗

全棉織物黑色長(zhǎng)車平幅連續(xù)軋染或平卷缸染色后需要平幅水洗、皂洗和烘干。若烘干后再次用平洗設(shè)備水洗,織物黑度有提高。滌綸織物間歇式繩狀染色的水洗和還原清洗之后還需要脫水。脫水后重新進(jìn)缸水洗,可最大限度的去除織物表面的浮色和其他雜質(zhì)。相關(guān)數(shù)據(jù)見表8。這樣的加工流程增加了成本,卻較明顯地提高了黑色染色織物的黑度。當(dāng)客戶對(duì)黑度有較高要求時(shí),可以采取調(diào)整染色配方和染整工藝的方式,明顯地增加織物的黑度。雖然可以通過增深整理劑的方式也能明顯提高織物的黑度,但成本較高。

表8 二次水洗對(duì)黑色織物表面深度的影響

工藝條件和工藝處方

平均的K/S

棉織物烘干后再次平洗車清水洗15 min

23.73

滌綸織物脫水后再進(jìn)缸清水洗15 min

29.96

注:棉織物染色染料為:活性W-NN HC,染料總量(o.m.f.)7%,浴

比1:6,皂洗95℃×10min,染色設(shè)備為平卷缸。滌綸織物染色配方

同②,浴比1:10,染色工藝130℃×40min。后處理和水洗同2.2。

3 結(jié)語(yǔ)

通過精選染料,調(diào)整染色工藝和染色配方,精心設(shè)計(jì)染整工藝,可以提黑色織物的表面深度。在特黑織物染色時(shí),由染廠根據(jù)客戶要求自行色光調(diào)節(jié),可降低活性染料和分散染料成本,從而達(dá)到降低廢水處理壓力的目的。


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