棉纖維、聚酯纖維是在紡織工業(yè)中使用量最大的兩種纖維[1]。在染整加工過程中,由于黑色織物的比例比較高,所以活性染料、分散染料是棉纖維、聚酯纖維染色的常用染料。為了工廠使用方便,市售的活性染料、分散染料中的黑色,大多由三原色拼混制成。不同廠家生產(chǎn)的拼混黑染料,色光略有不同。人們習(xí)慣地認(rèn)為,發(fā)青光的黑色才是純正的黑色,而發(fā)紅光或者綠光的黑色往往顯得黑度不夠[2]。如何調(diào)整染整工藝,提高黑色織物的表面深度,是本文討論的重點(diǎn)。
1 染色增深
在染色過程中,從染料選擇,到染色配方的調(diào)整,再到后處理工藝的調(diào)整,是提高織物黑度的關(guān)鍵。
1.1 棉織物染色
織物規(guī)格:19.5tex×19.5 tex(30 s×30 s) 全棉平紋細(xì)布。染色設(shè)備:高溫常壓甘油染樣機(jī)。染料:汽巴克隆黑W-NN HC和LS-NH.C。在不同染色溫度下對(duì)全棉織物染色,通過自動(dòng)測(cè)色配色儀在580 nm處測(cè)得的織物表面深度平均值K/S的數(shù)據(jù)見表1。由表1可知隨著染色溫度的上升表面深度平均值K/S也隨著增加。由于染料W-NN HC在加入量較低時(shí)染色深度較高,充分利用該染料在較低溫度下染色可以進(jìn)一步節(jié)省能源。
表1 W-NN HC和LS-NH.C染料在不同染色溫度下的表面深度值 染色溫度/℃ W-NN HC的平均K/S值 LS-NH.C的平均K/S值 30 19.412 16.334 40 20.559 16.517 50 20.956 17.792 60 21.059 18.453 70 21.251 20.325 注:染料7%(o.m.f.),食鹽20 g/L,純堿30 g/L,浴比1︰50,染色 保溫時(shí)間20min,染色后25℃水洗10 min。
表2中列出了70℃下不同染料量染色棉布在580 nm處表面平均深度值。不難看出,染料LS-NH.C在加入量較低時(shí)仍有著較好的染色深度。所以,對(duì)黑度要求不高時(shí)可以利用該染料的這一性質(zhì),進(jìn)一步降低染料成本。
表2 W-NN HC和LS-NH.C染料不同加入量的表面深度值 染料/%(o.m.f.) W-NN HC的平均K/S LS-NH.C的平均K/S 3 11.815 19.213 4 14.902 19.469 5 16.792 19.800 6 18.540 20.108 7 21.251 20.325 注:食鹽:20g/L,純堿:30g/L,浴比:1︰50,染色溫度70℃,染色保溫時(shí)間:20min,染色后25℃水洗10min。
表3 輕薄滌綸織物在不同染色配方下的表面深度值 波長(zhǎng)/ nm 平均K/S值 分散黑S-2BL10%(o.m.f.) 染色配方① 400~450 20.675 32.355 460~500 28.280 33.890 510~550 28.420 33.865 560~600 28.720 34.925 610~650 27.690 31.135 660~700 23.125 25.775 注:浴比:1︰50;染色后25℃水洗10min。
1.2 滌綸染色
1.2.1 輕薄織物染色配方的調(diào)整
織物規(guī)格:經(jīng)紗和緯紗為8.3tex/72f的全滌FDY雪紡。染色設(shè)備:高溫常壓甘油染樣機(jī)。染料:分散黑S-2BL;100%粉狀分散深藍(lán)HGL,100%粉狀分散橙S-4RL,100%粉狀分散紅玉S-2GFL,通過實(shí)驗(yàn)確定的優(yōu)化配方①為:分散深藍(lán)HGL 7.2 %(o.m.f.)、分散橙S-4RL 2.5 %(o.m.f.)、分散紅玉S-2GFL 0.3 %(o.m.f.)。表3中列出了染料分散S-2BL黑10%(o.m.f.)與優(yōu)化配方①染色溫度在130℃時(shí)保溫40 min后對(duì)全滌雪紡織物染黑的表面平均深度值。兩個(gè)配方染料總量相同,但染色后織物表面深度相差較大。兩種配方染色都在580nm處出現(xiàn)最大平均深度值。市售拼混染料的
表4 厚重織物在不同染色配方下的表面深度值 配方代號(hào) 染料/%(o.m.f.) K/S值 ② 8 27.18 ③ 12 25.47 ④ 15 26.37 ⑤ 8 22.84 注:浴比1:50,染色后25℃水洗10min,130℃保溫40 min。
1.2.2 厚重織物染色配方的調(diào)整
表5 添加不同的分散染料后織物的表面深度值 添加染料的名稱與數(shù)量(o.m.f.) 表面深度值K/S 配方② + 1% 藍(lán)2BLN 28.25 配方②+1%的藍(lán)2BLN和1%的紅3B 28.03 配方②+1%的紅3B 27.07 配方② + 2%的藍(lán)2BLN 28.93 配方② + 2%的藍(lán)2BLN和2%的紅3B 28.65 配方② + 2%的紅3B 27.49 注:浴比1:50染色后25℃水洗10min,130℃保溫40 min。
1.2.3 添加不同結(jié)構(gòu)
以滌綸厚重織物為例,在配方②中添加不同結(jié)構(gòu)的分散染料,對(duì)6塊白織物同時(shí)染色,并在580 nm處測(cè)得其表面平均深度值(見表5)。從表5中看出,配方②中添加藍(lán)色染料可以增深;配方②中添加紅色染料表面深度變淺。在高溫三原色(HGL深藍(lán)、S-2GFL紅玉、S-4RL橙)中添加比例較低、相對(duì)分子量較小的分散染料(如藍(lán)2BLN、紅3B),對(duì)于提高織物表面深度的意義不大。表5的數(shù)據(jù)表明,染廠日常改黑色的織物底色較淺時(shí),改色配方可不調(diào)整。當(dāng)改色織物的底色較深時(shí),比如墨綠色或藏青色,前者的改色配方可以較多地減掉產(chǎn)生黃光的分散橙,后者的改色配方可以較多地減掉產(chǎn)生藍(lán)光的分散深藍(lán)。不同染料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的漿狀深藍(lán)和粉狀深藍(lán),由于染料的力份和色光都有區(qū)別,因此以分散深藍(lán)為主要成分的市售拼混黑色染料的深藍(lán)、橙、紅玉的混合比例很難確定。參照表3中具有較高表面深度值的配方①的比例,染黑色滌綸織物配方中深藍(lán)、橙、紅玉的混合比例可以定初步選定在為:18:6:1。
2 后處理
2.1 棉織物
棉織物染色的后處理主要包括水洗和皂洗。用活性染料染棉后,皂洗可以提高織物的表面深度值。表6中給出了不同皂洗溫度對(duì)黑色棉織物表面平均深度值的影響。數(shù)據(jù)表明黑色織物皂洗溫度并不是越高越好,90至95℃是最佳的皂洗溫度。
表6 不同皂洗溫度下棉織物表面深度值的變化 皂洗溫度/℃ W-NN HC的K/S LS-NH.C的K/S 80 20.225 21.260 85 20.485 21.390 90 20.760 21.595 95 21.105 21.715 100 20.673 21.441 注:織物規(guī)格與染色條件同1.1,染料7%(o.m.f.), 皂洗時(shí)間10min,液皂1g/L。
2.2 滌綸織物
滌綸織物的后處理主要包括水洗和還原清洗。分散染料染滌綸(織物規(guī)格同1.2.2)黑色織物,經(jīng)后處理織物表面平均深度值有提高,相關(guān)數(shù)據(jù)見表7。加強(qiáng)染色后的
表7 后處理對(duì)黑色滌綸織物表面深度的影響 工藝條件和工藝處方 平均的K/S 染后25℃水洗10min 27.18 保險(xiǎn)粉2g/L;純堿2g/L;75℃,20 min 28.22 注:染色設(shè)備同1.2.1,染色配方同②。
2.3 二次水洗
全棉織物黑色長(zhǎng)車平幅連續(xù)軋染或平卷缸染色后需要平幅水洗、皂洗和烘干。若烘干后再次用平洗設(shè)備水洗,織物黑度有提高。滌綸織物間歇式繩狀染色的水洗和還原清洗之后還需要脫水。脫水后重新進(jìn)缸水洗,可最大限度的去除織物表面的浮色和其他雜質(zhì)。相關(guān)數(shù)據(jù)見表8。這樣的加工流程增加了成本,卻較明顯地提高了黑色染色織物的黑度。當(dāng)客戶對(duì)黑度有較高要求時(shí),可以采取調(diào)整染色配方和染整工藝的方式,明顯地增加織物的黑度。雖然可以通過增深整理劑的方式也能明顯提高織物的黑度,但成本較高。
表8 二次水洗對(duì)黑色織物表面深度的影響 工藝條件和工藝處方 平均的K/S 棉織物烘干后再次平洗車清水洗15 min 23.73 滌綸織物脫水后再進(jìn)缸清水洗15 min 29.96 注:棉織物染色染料為:活性W-NN HC,染料總量(o.m.f.)7%,浴 比1:6,皂洗95℃×10min,染色設(shè)備為平卷缸。滌綸織物染色配方 同②,浴比1:10,染色工藝130℃×40min。后處理和水洗同2.2。
3 結(jié)語(yǔ)
通過精選染料,調(diào)整染色工藝和染色配方,精心設(shè)計(jì)染整工藝,可以提黑色織物的表面深度。在特黑織物染色時(shí),由染廠根據(jù)客戶要求自行色光調(diào)節(jié),可降低活性染料和分散染料成本,從而達(dá)到降低廢水處理壓力的目的。