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半缸染色節(jié)能工藝

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2008年12月27日

半缸染色節(jié)能工藝

一、研究背景傳統(tǒng)的筒子經(jīng)軸染色工藝普遍采用浸染法,就是將紗線全部浸泡在染液中循環(huán)染色。在國(guó)家倡導(dǎo)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、樹(shù)立可持續(xù)發(fā)展觀的背景下,根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備性能提出了“半缸水位染色”的理念。通過(guò)半缸水位染色,可以降低噸紗用水、電和蒸汽量,并能提高染料上染率,降低染料助劑的工藝耗用量,降低染色成本及萬(wàn)元GDP能耗,減少對(duì)環(huán)境的污染。在半缸染色節(jié)能工藝研究中,技術(shù)人員通過(guò)對(duì)筒管設(shè)計(jì)改造、松式筒紗密度、流量的大小、染液循環(huán)方向及壓差大小等方面進(jìn)行研究,成功研發(fā)出節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品品質(zhì)一流的魯泰專用染色工藝。筒子紗染色起源于德國(guó)(1882年),上世紀(jì)60年代才引入我國(guó),但由于筒子紗染色涉及到設(shè)備、工藝、自動(dòng)控制等多個(gè)方面,技術(shù)難度比較大,當(dāng)時(shí)并未得到廣泛應(yīng)用,仍采用絞紗染色。90年代部分外企采用筒紗染色,再加上設(shè)備功能的提高,筒子染色才有飛速發(fā)展。筒子紗開(kāi)始為全充滿式染色,即染液全部充滿染色設(shè)備,之后半充滿式設(shè)備開(kāi)始應(yīng)用,但染液仍然將紗線全部覆蓋,此工藝沿用至今。絞紗染色、筒子染色和經(jīng)軸浸染三種方式都屬浸染,所用染化料、助劑、染色工藝基本一致,但由于它們的填裝方式不同,整個(gè)生產(chǎn)流程有所差異,但筒子染色和經(jīng)軸浸染之間的相似之處較多,見(jiàn)表1表1 絞紗染色、筒子染色及經(jīng)軸浸染三種方式對(duì)比

序號(hào) 比較項(xiàng)目 絞紗染色 筒子染色 經(jīng)軸浸染
1 工藝流程 長(zhǎng) 更短
2 紗線勻染程度 較差 較好 較好
3 產(chǎn)生回絲 更少
4 勞動(dòng)強(qiáng)度
5 浴比
6 水、電消耗
7 設(shè)備有效荷載
8 產(chǎn)生污水
9 紗線復(fù)繞速度
10 自動(dòng)化程度
11 對(duì)操作工技術(shù)要求 很高
12 設(shè)備要求 簡(jiǎn)單、要求低 復(fù)雜、要求高 復(fù)雜、要求高

國(guó)內(nèi)筒紗

浸染較大廠家有溢達(dá)、雅戈?duì)?、田歌、?lián)發(fā)等,國(guó)內(nèi)同行噸紗用水在200噸左右;國(guó)際同行先進(jìn)水平130噸左右。二、技術(shù)難點(diǎn)1、設(shè)備方面難點(diǎn)設(shè)備為90年代的設(shè)備,沒(méi)有連續(xù)水位控制系統(tǒng),致使半缸染色液位控制困難,需人工控制,而人工控制入水存在偏差,重現(xiàn)性無(wú)法保證。二是由于小型染色機(jī)水量較少,進(jìn)行半缸染色時(shí),液位降低低于染色機(jī)運(yùn)行所需的最低保護(hù)水位,使主泵無(wú)法正常運(yùn)行,故技術(shù)難度更大。三是主泵揚(yáng)程等參數(shù)改變,造成染液循環(huán)頻率發(fā)生改變,影響筒紗質(zhì)量。四是紗線未浸泡部分有效流量問(wèn)題,這部分紗線由于未被染液浸泡,有效流量及與染料結(jié)合的幾率大幅減少。五是染液循環(huán)方向的改變,由于該方法是不完全浸泡紗線,因此,染液在循環(huán)時(shí)無(wú)法運(yùn)行由外到內(nèi)的循環(huán)。2、工藝方面難點(diǎn)采用半缸染色工藝后,染色液量大幅度降低,浴比大幅度減小,對(duì)于工藝重現(xiàn)性及勻染性是一個(gè)極大的挑戰(zhàn),染料的直接性、上染率、固色率等數(shù)值即SERF各值發(fā)生變化。一些成熟工藝及工藝參數(shù)在新的工藝中已不再適用,半缸染色技術(shù)基礎(chǔ)參數(shù)及工作必須從零開(kāi)始研究積累。3、質(zhì)量控制方面難點(diǎn)由于入水水位在染缸一半處,在染色時(shí)只有部分紗線處于浸染狀態(tài),對(duì)其上、中、下色差、內(nèi)外差、染色牢度等都帶來(lái)較大的不確定性,此工藝存在較大質(zhì)量隱患。三、理論依據(jù)筒子紗及經(jīng)軸染色在染色方式上屬于浸染,染料的上染均勻性與染液均勻分布有直接關(guān)系,勻染則與染料的上染速率有關(guān),同時(shí)與流量也有很大關(guān)系。從染料性能來(lái)看,其上染率在浴比減小時(shí)會(huì)增大。流量則提供染液以循環(huán)動(dòng)力使染液的各部分濃度趨于一致。只有當(dāng)染液的循環(huán)能彌補(bǔ)因纖維表面吸附染料所造成濃度梯度差時(shí),才能克服循環(huán)中前后接觸染液的纖維吸附染料量的差異,避免出現(xiàn)色差。THIES公司提出過(guò)一個(gè)最適合流量的估算經(jīng)驗(yàn)公式:Q=E/F(1/D-1/S),其中Q—最適合的比流量估算值L/KG.minE—系數(shù)(棉8-12,滌綸13
-15,羊毛5-8,同種纖維,對(duì)染料親和力高者,E值較大)F—有效流量率(不壓紗且錐形管為60-65%,圓柱形管為70-80%,經(jīng)軸為90%)D—體積密度S—被染物相對(duì)密度(棉為1.52,滌為1.44,羊毛為1.325)由此可見(jiàn),有效流量率越大,其需要的比流量越小,即密封越好,需要的流量越小。在進(jìn)行浸染染色時(shí),總液量為L(zhǎng),進(jìn)行半缸染色時(shí),假定總液量為0.7L,則在泵轉(zhuǎn)速相同的條件下半缸染色染液循環(huán)一次時(shí)間比浸染染色少30%,但由于紗重相同,比流量在理論上沒(méi)有減少。但是在進(jìn)行半缸染色時(shí),有部分紗沒(méi)有被染液浸泡,這部分紗相對(duì)來(lái)講與染液中染料分子接觸的機(jī)會(huì)比浸染時(shí)要少,為達(dá)到這個(gè)要求,必須適當(dāng)提高流量。在設(shè)備流量一定的條件下,只能從減少流量損失來(lái)彌補(bǔ)。表5 半缸染色與正常染色主要步驟色差對(duì)比

編 號(hào)

序號(hào) 步 驟 色差△E

1號(hào)色:

淺土黃

1 加元明粉前 2.46
2 加元明粉10分鐘 2.83
3 加純堿前 2.62
4 加純堿后20分鐘 1.11
5 皂洗前 0.91
6 皂洗后 0.89

2號(hào)色:

淺藍(lán)色

1 加元明粉前 1.05
2 加元明粉10分鐘 2.40
3 加純堿前 2.32
4 加純堿后20分鐘 1.77
5 皂洗前 1.69
6 皂洗后 0.76
從數(shù)據(jù)來(lái)看,加完元明粉后到加堿前普通工藝與半缸入水染色工藝差別較大,到皂洗后,二者差異逐漸縮小,因此,重點(diǎn)控制加元明粉和加純堿幾個(gè)步驟。四、意義 半缸染色節(jié)能工藝是新型環(huán)保染色工藝可顯著降低染色用水量,并且對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量不會(huì)造成影響。


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