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燃料坊染色處理工藝流程

1、小樣用坯紗應(yīng)與大生產(chǎn)用坯紗同廠家、同配比、同支數(shù)、同批號(hào)。2、染料的選用。染料要求具有優(yōu)異的勻染性和重現(xiàn)性，對(duì)染色工藝參數(shù)變化的低敏感性，優(yōu)異的可洗滌性，良好的色牢度。拼色三原色中，各個(gè)染料的配伍性要好，其上染曲線、固色曲線要相近，各項(xiàng)色牢度基本一致。配方盡量使用三原色拼色，減輕染料間的相互干擾，保證上色的均勻和穩(wěn)定。3、充分合理運(yùn)用電腦測(cè)配色系統(tǒng)，快速準(zhǔn)確地確定小樣配方。盡管每個(gè)工廠都有大量的色樣及對(duì)應(yīng)的配方，但有些顏色借助電腦測(cè)配色系統(tǒng)可以更加輕松、快捷的得出符合要求的配方。通過來樣的測(cè)色數(shù)據(jù)，該系統(tǒng)能計(jì)算出多個(gè)配方，每個(gè)配方在不同光源下與標(biāo)樣的色差、色光偏向、深度等一系列數(shù)據(jù)都會(huì)列出，可以選出既符合客戶要求又滿足大生產(chǎn)的配方。如果客戶下單顏色就以數(shù)據(jù)形式在網(wǎng)上傳遞，沒有電腦測(cè)配色系統(tǒng)就根本無法接下這樣的定單。電腦測(cè)配色系統(tǒng)不受外界光源的影響，避免了人的視覺差異，可在較短的時(shí)間里找到最合理、最經(jīng)濟(jì)的染色配方，使色彩管理和質(zhì)量檢測(cè)更加科學(xué)化、客觀化和現(xiàn)代化。4、仿樣時(shí)操作要規(guī)范，計(jì)量要準(zhǔn)確。標(biāo)準(zhǔn)液的配制、染液的吸取、打樣用紗的稱取、各類助劑的吸取、浴比的控制都需嚴(yán)格規(guī)范，染液的配制和吸取最好使用自動(dòng)配液、滴液系統(tǒng)。打樣用水、前處理工藝、染色工藝統(tǒng)一明確，確保仿樣不會(huì)因人而易、因時(shí)而易，復(fù)樣時(shí)重現(xiàn)性好。5、小樣獲得客戶確認(rèn)后，在進(jìn)入車間生產(chǎn)前需要復(fù)樣，復(fù)樣要按照大生產(chǎn)計(jì)劃安排的坯紗、大生產(chǎn)所用的染料、助劑，在實(shí)驗(yàn)室盡可能全面模仿大生產(chǎn)重現(xiàn)小樣的顏色。若發(fā)現(xiàn)色光不符，需查明原因，然后進(jìn)行調(diào)整，直到和客戶確認(rèn)樣色差達(dá)到4～5級(jí)方可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)工序，這樣可以確保進(jìn)入大生產(chǎn)的處方的正確可靠性。 對(duì)于投量較大或色光要求高的定單，在大批量生產(chǎn)前，生產(chǎn)部和打樣間要聯(lián)合進(jìn)行放樣。放樣時(shí)，打樣間和生產(chǎn)部的相關(guān)技術(shù)人員必須全部到場(chǎng)，全程跟蹤，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，掌握第一手資料，