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滌綸染色助劑及其作用原理探討滌綸染色助劑及其作用原理探討前言 在高溫高壓染色時，分散染料對滌綸纖維的上染過程可分為以下個階段： （1）分散染料在染液中隨染液的流動逐漸靠近纖維界面，這階段分散染料的性質和狀態(tài)基本無關，溶解狀的染料分子和懸狀的染料顆粒都一樣隨染液流動，轉移速度決定于溶液溶液流速。 （2）由于纖維表面存在著不易流動的動力學邊界層，當分散染料進入動力學邊界層靠近纖維界面后，主要靠自身的擴散接近纖維。這階段轉移速度不僅和溶液流速有關，還和分散染料的擴散速度有關，因此，溶解狀的染料分子比懸浮體及聚集體擴散快得多，分散染料的溶解度和分散狀態(tài)對這階段的轉移速度有較大影響。 （3）分散染料靠近纖維界面到它們之間的分子作用力足夠大后，分散染料迅速被纖維表面吸附。這個階段的轉移速度主要決定于纖維和染料分子的結構和性能，也和界面溶液的性質有關。其中染料的溶解度和分散狀態(tài)有較大影響，染料溶解度超高和染料分子與纖維作用越大，吸附速度越快。 （4）分散染料被吸附到纖維表面后，在纖維內產生一個濃度差或內外染料化學位差，染料將向纖維內部擴散，這里的擴散速度主要決定于纖維化學和微結構，也和染料分子結構及濃度有關。纖維無定型區(qū)含量較高，孔隙大或自由體積含量多，染料溶解度高，擴散速度快，因此，此階段的染料擴散速度直接和纖維被溶脹或增塑程度、分散染料在纖維中的濃度有關。溶脹或增塑程度高，纖維外層分散染料濃度高，擴散就快。由上述可知，上染速度除了決定于染料和纖維的結構外，還和染料在溶液中的溶解度及染色時纖維的溶脹或增塑程度有關。 滌綸纖維是疏水性的合成纖維，滌綸分子結構中缺少象纖維素或蛋白質纖維那樣的能和染料發(fā)生結合的活性基團，滌綸分子排列得比較緊密，纖維中只存在較小的空隙，當溫度較低時，分子熱運動改變其位置的幅度較小，在潮濕條件下，滌綸纖維又不會象棉纖維那樣能通過劇烈溶脹而使空隙增大，染料分子難以

參透到纖維內部。因此，提高對纖維的增塑程度，將有助于染色的進行。另外，分散染料水中的溶解度很低，染液中的染料，要靠大量的分散劑呈懸浮體分散于染浴中。在對滌綸纖維染色時，為了要達到較好的染色效果，通常需加入一定量的染色助劑。這些染色助劑在染色過程中的作用是多方面的，主要有： (1) 適當增加分散染料的溶解度； (2) 促進分散染料對纖維表面的吸附； (3) 對纖維進行增塑或提高溶脹程度，加快分散染料在纖維中的擴散速度； (4) 提高染料的分散穩(wěn)定性。一般地，滌綸纖維高潮高壓染色中應用的助劑含有對纖維增塑的載體、對分散染料增溶或使染料懸浮體穩(wěn)定的表面活性劑等。染色助劑滌綸纖維染色具有十分重要的作用。 1　載體及其作用 1.1　載體的定義 Waters在1950年首次用“載體”（carrier）這個術語來定義在滌綸染色過程中具有促進上染率的化合物。載體按可溶性及使用時的狀態(tài)，分為乳化型載體、分散型載體和水溶性載體。1.1.1　乳化型載體水楊酸甲酯、氯苯、甲基萘均屬于這類載體，使用時需加入乳化劑，以使其乳化成乳液。這類載體種類較多，使用方便，但使用時必須保持乳液穩(wěn)定，否則易生成載體斑，造成染疵。此外，這種載體易因受熱而揮發(fā)，以至使載體與乳化劑及水的懸浮體系分離，濃度降低，而且如果揮發(fā)的載體再度回入染浴中，又易形成染斑。故需慎重選擇乳化劑，否則影響分散染料上染性能。 1.1.2　分散型載體對苯二甲酸二甲酯即屬于此類。這類載體水溶性較小，用量不大就可維持載體溶液飽和狀態(tài)，勻染效果很好。無加熱揮發(fā)現象，且無異味，但價格較高，易升華，染深性較差。