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產(chǎn)品信息

1. 可靠性測試工作內(nèi)容
1) 制定符合產(chǎn)品需求，滿足可靠性要求的可靠性試驗計劃；制定產(chǎn)品有關(guān)的環(huán)境與可靠性試驗規(guī)范并進行相應(yīng)的環(huán)境與可靠性試驗。
2) 根據(jù)產(chǎn)品的需求進行環(huán)境適應(yīng)性試驗，可靠性增長試驗；
3) 針對可靠性的輸入目標進行可靠性鑒定和驗證測試；
4) 對生產(chǎn)出貨產(chǎn)品進行環(huán)境應(yīng)力篩選試驗。

2. SST300 可靠性工作實施圖

A. 可靠性建模和可靠性分配；可靠性預計
可靠性建模和預計在設(shè)計評估中是必不可少的。定量表述的真正意義在于用數(shù)值去傳遞信息和這些信息的使用?？煽啃越：皖A計并不會對產(chǎn)品可靠性本事有多大的作用。但是可靠性預計可以為產(chǎn)品設(shè)計決策提供理論基礎(chǔ)。如設(shè)計原理的取舍選擇，元器件質(zhì)量等級的選擇，降額因子的應(yīng)用；新技術(shù)的使用，成熟設(shè)計的選擇等等
采用標準：GJB813-90 《可靠性模型的建立和可靠性預計》
          GJB-299C-2006 《電子設(shè)備可靠性預計手冊》

評估工作步驟如下：
（1） 定義可以預計的產(chǎn)品
（2） 明確要進行可靠性建模和預計的產(chǎn)品的使用壽命（壽命周期）
（3） 確定產(chǎn)品的原理圖
（4） 確定計算產(chǎn)品的可靠性數(shù)學模型和仿真模型
（5） 產(chǎn)品元器件的說明和信息
（6） 確定環(huán)境剖面和期望的條件
（7） 確定應(yīng)力條件和失效分布
（8） 確定失效率
（9） 計算產(chǎn)品的可靠性

可靠性原理圖

可靠性框圖

可靠性分配（專家評分法）

說明：可靠性分配是一個近似的分配過程，分配給各單板的可靠性指標被用作確定設(shè)計可行性的參考依據(jù)。各單板需進行可靠性論證與分析，建立分系統(tǒng)可靠性模型及相應(yīng)的可靠性框圖，如技術(shù)上達不到指標要求則應(yīng)修改設(shè)計并重新分配可靠度。此過程要反復進行，直到能滿足整機產(chǎn)品的要求及所有約束條件。如多次再分配，或采用了更可靠的元器件、簡化設(shè)計、降額設(shè)計及裕度技術(shù)等仍達不到要求的，應(yīng)盡可能的與總體協(xié)調(diào)。
                               
可靠性預計 應(yīng)力分析法

注：歸屬優(yōu)選目錄項內(nèi)應(yīng)填寫該器件所入選的型號選用目錄。若屬于選用目錄外器件也應(yīng)標明申請表號。

理論預計的失效率為30*(10-6/h) 大于我們之前需要分配的40*(10-6/h)，所以，從預計值推算是滿足設(shè)計要求的。

可靠性分配和預計關(guān)系

B. 可靠性設(shè)計和分析準則
1）簡化設(shè)計：以集成化、模塊化、一體化為設(shè)計指導思想，盡量簡化系統(tǒng)配置，減少硬件和軟件的數(shù)量和規(guī)模。
2）繼承性和優(yōu)化設(shè)計：最大限度并合理地采用“三化”產(chǎn)品或已經(jīng)驗證或成熟的硬件、軟件和技術(shù)；支持對提高產(chǎn)品可靠性有利的技術(shù)進步，但新技術(shù)必須經(jīng)過驗證。
3）元器件選用：選用滿足產(chǎn)品任務(wù)質(zhì)量等級的元器件，努力減少器件型號、規(guī)格和生產(chǎn)廠。
4）冗余和容錯設(shè)計：采用充分、合理的硬件和軟件的冗余和容錯設(shè)計；盡力消除單點故障；對技術(shù)上確難消除的單點故障必須通過設(shè)計降低其失效率，使之達到可接受的程度。
5）耐環(huán)境設(shè)計：實施硬件與軟件的環(huán)境影響分析和環(huán)境防護設(shè)計。
6）余量和降額設(shè)計：按標準和規(guī)范的要求開展非電子產(chǎn)品的安全裕度設(shè)計，元器件降額使用，電路的容差和抗瞬態(tài)干擾的分析和設(shè)計。
7）不以犧牲系統(tǒng)可靠性利益去實現(xiàn)非必要的產(chǎn)品性能要求。
8）充分運用最佳設(shè)計方法和綜合權(quán)衡優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，力求在滿足規(guī)定功能要求的基礎(chǔ)上，使產(chǎn)品故障少，同時能以最少的費用和快捷的維修實現(xiàn)規(guī)定的目標。
 

維修性設(shè)計準則
1）可達性：系統(tǒng)、設(shè)備/部件的布局設(shè)計應(yīng)便于單獨拆裝和維修；
2）通用性和互換性：盡量采用模塊化設(shè)計，保持可靠性冗余部件間技術(shù)狀態(tài)的一致性；
3）緊固件和密封件的標準化：采用標準規(guī)格和尺寸的緊固件，盡量壓縮緊固件的品種和規(guī)格；
4） 降低對維修工具的要求：努力減少特殊維修工具的使用；
5）維修操作的簡易性：努力降低對維修技能的要求；
6）努力減少特殊工具，盡可能采用標準規(guī)格、尺寸的維修工具，測試儀表應(yīng)做標校；

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