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在國(guó)內(nèi)，自排風(fēng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)占轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備的80％左右。主要機(jī)型有：FA601A型(山西經(jīng)緯紡織機(jī)械廠)、BD系列(ELITEX公司)、HS及HSL系列(TOYODA公司)、CR2型(上海二紡機(jī)公司)、CRl型(江蘇通州紡織機(jī)械廠、上海中外合資凱達(dá)公司)。下面介紹自排風(fēng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的工藝配置、工藝參數(shù)選擇與實(shí)例分析。

1分梳輥轉(zhuǎn)速與紡杯轉(zhuǎn)速

1．1選擇分梳輥與紡杯轉(zhuǎn)速需考慮的要求(見表1)

在一般情況下，紡杯轉(zhuǎn)速提高后，在其他紡紗工藝不變的條件下，條子喂人速度相應(yīng)加快，這就需要同時(shí)提高分梳輥轉(zhuǎn)速。若分梳輥轉(zhuǎn)速不變，會(huì)使棉條單位長(zhǎng)度內(nèi)纖維受到鋸齒開松的次數(shù)減少，從而降低纖維的開松度與分離度，但是分梳輥轉(zhuǎn)速不能過高，否則容易損傷纖維和影響纖維轉(zhuǎn)移。

1．2分梳輥與紡杯常用轉(zhuǎn)速范圍(見表2)

從表2可看到，紡中號(hào)紗時(shí)，宜采用小直徑紡杯；紡粗號(hào)紗時(shí)，宜采用大直徑紡杯，紡杯轉(zhuǎn)速隨所紡號(hào)數(shù)變細(xì)而提高。分梳輥轉(zhuǎn)速隨所紡號(hào)數(shù)變粗而提高，這是分梳要求的需要。

1．3實(shí)例分析

在FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上紡制58．3tex、捻系數(shù)為320純棉針織起絨紗。由于紡紗張力與紡杯轉(zhuǎn)速的平方成正比，低捻紗(捻系數(shù)為320)強(qiáng)力低，紡杯速度的變化對(duì)紡紗斷頭尤為明顯。我們用直徑66mm紡杯紡58．3tex純棉針織起絨紗，在三種紡杯轉(zhuǎn)速下測(cè)得的斷頭見表3。

紡杯轉(zhuǎn)速從30000r／min增至35000r／min，斷頭增加40％；增至40000r／min，斷頭增加1．6倍。因此應(yīng)適當(dāng)降低紡杯轉(zhuǎn)速，采用30000r／min為宜。紡杯轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低，斷頭明顯減少，對(duì)產(chǎn)量影響不大。
需要注意的是，紡杯轉(zhuǎn)速降低，杯內(nèi)負(fù)壓下降，見表4。
要保證紡杯密封圈處密封良好，工藝排風(fēng)支風(fēng)管出口處靜壓負(fù)值大于300Pa，使杯內(nèi)負(fù)壓大于2400Pa。

由于紡杯轉(zhuǎn)速降低，導(dǎo)致杯內(nèi)真空度下降，不利于纖維的輸送與轉(zhuǎn)移，因此分梳輥轉(zhuǎn)速也應(yīng)當(dāng)相應(yīng)降低，這樣可提高剝離牽伸倍數(shù)(

從表5可知，分梳輥轉(zhuǎn)速過低時(shí)(6200r／min)，影響對(duì)纖維正常分梳，成紗強(qiáng)力下降，同時(shí)成紗雜質(zhì)增加。當(dāng)紡杯轉(zhuǎn)速30000r／min時(shí)，分梳輥轉(zhuǎn)速7600r／min顯得過高，不利于纖維從分梳輥針布上剝離、轉(zhuǎn)移，成紗強(qiáng)力亦下降；同時(shí)成紗棉結(jié)增加，發(fā)現(xiàn)有纖維纏繞分梳輥的情況。

所以，當(dāng)紡杯轉(zhuǎn)速取30000r／min時(shí)，分梳輥轉(zhuǎn)速宜采用6500r／min～7000r／min，這樣可兼顧剝離牽伸倍數(shù)與分梳能力。

2紡紗號(hào)數(shù)與棉條定量以及給棉板與給棉羅拉間隔距

2．1給棉板與給棉羅拉間隔距

影響對(duì)纖維分梳能力的主要因素是：分梳輥轉(zhuǎn)移、給棉板與給棉羅拉間隔距、給棉板加壓。給棉板與給棉羅拉間隔距范圍為0．05mm-1．4mm，常用隔距O．07mm～O．25mm，給棉板加壓24N～28N。

對(duì)于給棉板與給棉羅拉間隔距，要根據(jù)棉條定量和分梳要求適當(dāng)配置。如上述實(shí)例，由于紡杯轉(zhuǎn)速降低，單位時(shí)間內(nèi)喂人棉條量減少，分梳負(fù)荷減低，再適當(dāng)縮小給棉板與給棉羅拉間隔距，這樣分梳輥轉(zhuǎn)速下調(diào)而造成的分梳能力下降可得到彌補(bǔ)(見表6，條件：棉條干定量17．3g/5m，給棉板加壓25N)。

當(dāng)然隔距過小會(huì)損傷纖維，容易軋剎喇叭口(比如表6中使用0．05mm)；隔距過大，對(duì)纖維握持力小，控制作用減弱，分梳能力下降，有時(shí)還會(huì)造成分梳輥?zhàn)ト±w維不均勻，對(duì)成紗質(zhì)量不利。如表6所示，將隔距從0．14mm減至0．08mm是適宜的。

2．2紡紗號(hào)數(shù)與棉條定量

棉條定量的選擇應(yīng)注意：在棉條質(zhì)量基本穩(wěn)定的條件下，定量不宜過大，以防棉條在輸送過程中產(chǎn)生意外不勻，并通過較大的牽伸削弱紡杯的并合效應(yīng)，要考慮分梳負(fù)荷，定量要與分梳工藝相配合。

2．3實(shí)例分析(見表7)

試驗(yàn)中依據(jù)棉條定量不同，適當(dāng)改動(dòng)了給棉板與給棉羅拉間隔距，分別為0．0

因?yàn)槊迼l定量增加，棉條在通過狹窄的給棉板與給棉羅拉之間的通道時(shí)受到的摩擦阻力增加，棉條外層纖維受阻滯的傾向加強(qiáng)，阻礙它們(尤其是浮游纖維)的移動(dòng)，造成棉條在輸送中不勻。

同時(shí)，牽伸過程中棉條不勻處會(huì)被“拉長(zhǎng)”，并隨著牽伸倍數(shù)的提高(即棉條定量的增加)，被“拉長(zhǎng)”的程度越明顯，致使原來短片段不勻，有可能被“拉”成長(zhǎng)片段不勻，最終反映在成紗質(zhì)量上。

另外，定量越重，牽伸越大，不勻“拉長(zhǎng)”，會(huì)減弱紡杯的并合效應(yīng)，對(duì)成紗均勻度不利。

　2．4紡紗號(hào)數(shù)與棉條定量常用范圍

在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)紡紗號(hào)數(shù)選擇適當(dāng)?shù)拿迼l定量，即牽伸倍數(shù)；同時(shí)，根據(jù)棉條定量配置適宜的給棉板與給棉羅拉間隔距，見表8。
3張力牽伸與膠輥加壓

3．1選擇張力牽伸的主要因素(見表9)

張力牽伸倍數(shù)越大，卷繞張力越大。如果張力過大，顯著的表現(xiàn)是斷頭大量增加(見表11)，即使未斷頭，紗條受到的張力超出了它們所能承受的正常范圍，可能會(huì)使紗條中纖維產(chǎn)生相對(duì)滑移，影響成紗質(zhì)量。如果張力牽伸過低，卷繞成形松，削弱了紗條中纖維的扭結(jié)傾向，對(duì)成紗強(qiáng)力等有所影響。

如果膠輥加壓過輕，膠輥對(duì)紗條的握持力小于對(duì)紗條的牽伸力，或者張力牽伸產(chǎn)生的卷繞張力大于膠輥對(duì)紗條的握持力，就意味著膠輥不能正常握持紗條，俗稱“打滑”。這時(shí)，卷繞張力將克服握持力，引紗速度不再是引紗羅拉速度，而是卷取速度取代引紗羅拉速度直接起引紗作用。由于卷取速度大于引紗羅拉速度，張力牽伸越大，二者之差越大，紗條變細(xì)越明顯，同時(shí)捻度下降。另外，由于“打滑”，卷繞中紗條將直接承受紡杯負(fù)壓吸力，造成斷頭增加(見表12)；同時(shí)卷繞

但是捻度過多，強(qiáng)力不僅不會(huì)增加，反而會(huì)下降。

(4)捻度的選配要考慮加捻效率。實(shí)際捻度=設(shè)計(jì)捻度×加捻效率，加捻效率一般為82％～95％。假捻效應(yīng)強(qiáng)，成紗捻度多、加捻效率則低；反之加捻效率則高。加捻效率還與紡紗工藝、所用原料等因素有關(guān)，比如紡化纖的加捻效率要比紡棉低

但是捻度過多，強(qiáng)力不僅不會(huì)增加，反而會(huì)下降。

(4)捻度的選配要考慮加捻效率。實(shí)際捻度=設(shè)計(jì)捻度×加捻效率，加捻效率一般為82％～95％。假捻效應(yīng)強(qiáng)，成紗捻度多、加捻效率則低；反之加捻效率則高。加捻效率還與紡紗工藝、所用原料等因素有關(guān)，比如紡化纖的加捻效率要比紡棉低。0．97-1．00。膠輥加壓要求膠輥能正常握持紗條，使紡紗狀態(tài)穩(wěn)定，膠輥加壓應(yīng)隨張力牽伸增大而增加。膠輥加壓常用范圍為20-30(N)，通常以偏重掌握為宜。

4捻度

4．1配置捻度應(yīng)注意的要求

(1)由于轉(zhuǎn)杯紗的結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗不同，純棉和以純棉為主的混紡紗，其捻度的配置應(yīng)比環(huán)錠紗高20％左右。

(2)纖維越短，捻度應(yīng)越高。

(3)配置捻度應(yīng)考慮成紗強(qiáng)力，一般捻度多，成紗強(qiáng)力高；反之，強(qiáng)力低。

但是捻度過多，強(qiáng)力不僅不會(huì)增加，反而會(huì)下降。

(4)捻度的選配要考慮加捻效率。實(shí)際捻度=設(shè)計(jì)捻度×加捻效率，加捻效率一般為82％～95％。假捻效應(yīng)強(qiáng)，成紗捻度多、加捻效率則低；反之加捻效率則高。加捻效率還與紡紗工藝、所用原料等因素有關(guān)，比如紡化纖的加捻效率要比紡棉低。